冷镦挤变形工艺冷镦工艺和模具设计.pptVIP

挤变形工艺 冷挤压 分类 正挤压 反挤压 复合挤压 径向挤压 挤压时,金属流动挤压时金属流动脐挤压时,金属同 挤压时,金属流动 的方向与凸模运 的方向与凸模运朝凸模的运动方方向垂直于凸模 动方向一致 动方向相反致 向和相反方向动 的运动方向 镦挤法 将轴向挤压和径 向挤压联合的加 工方法 1坯料变形区塑性好、变形抗力大 2挤压件质量好、精度高、目前冷挤压件的尺寸 公差可达到「7,表面粗糙度Ra可达02~16μm 冷挤压使金属产生加工硬化、内部组织致密、纤 冷挤压的特点 维沿零件轮廓分布,因而冷挤压件的强度、硬度 刚度较高:耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳性均较好 因此,可用一般钢材制造的冷挤压代替贵重钢材 3.劳动生产率高 4.节约原材料、利用率可达70%~95% 当前应用冷镦挤技术应解决的主要问题 今由于冷镦挤金属变形所需变形单位挤压力很大,且作用时间较长,所以当前 冷镦挤技术的应用必须解决强大的变形抗力与模具承载能力的矛盾。为此,必 须做到 ①设计合理的、工艺性良好的冷镦挤压件。 ⑧恰到选择冷镦挤压件的原材料,正确确定坯料形状、尺寸及热处理规范,并应特 别注意原材料的表面处理和润滑。 ③制定合理的冷镦挤压工艺方案,合理选择冷镦挤压方式,适当控制冷镦挤压变形 程度 ④采用有效措施解决模具的强度、刚度和寿命问题。如设计合理的模具总体结构 正确确定模具工作零件的结构、几何参数及加工要求等 ⑤选用合适的冷镦设备 、冷镦变形工艺一些基本概念 金属变形的基本概念 金属的结构 一切金属的组织是由许多小晶体组成的,这些小晶体称为“晶粒”。 常用冷镦材料的晶体结构:体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方 晶格 b.金属变形的基本概念 金属材料在外力作用下,所引起尺寸和形状的变化称为“变形” 金属变形是由弹性变形和望性变形所组成 所谓塑性一是指在外力作用下发生永久变形而不损伤其整体性能 许多零件在成型过程中要求材料有较好的塑性。在冷镦时零件有的部位 变形量很大,如材料的塑性不好将会发生开裂 在工程中金属材料的塑性用伸长率δ和断面收缩率ψ两个指标来表示,也 就以此衡量材料的塑性。δ和ψ的数值可由下公式表示: 8=(L1-L0)0×100% 式中L0一拉伸试样原始标距长度 L1—拉伸试样破断后标距长度 =(AO-A1)/A0×100% 式中Ao—拉伸试样原始截面积; A1一拉伸试样破断处的截面积 因此,伸长率和断面收缩率数值越大,表示塑性越好。良 好的塑性材料,有利于进行断压、冷冲、冷镦锻和冷拉拔等成 型工艺 原则上说,这两个塑性指标,都只能表示材料在单向拉伸条件 下的塑性变形能力。 镦粗试验在冷镦加工中常被采用。它是将试验材料制成圆 柱形试样,高度Ho一般为直径Do的1.5倍,然后在压力机或落 锤上进行镦粗,直至试样表面出现第一条肉眼可见的裂纹为止 此时的压缩比ε即为塑性指标 e=(HO-H1)/H0×100% 式中H0一圆柱形试样原始高度 H1—试样压缩后在侧表面出现第一条肉眼可见的裂纹时的 试样高度 试样裂纹的出现,是由于侧表面处附加拉应力作用的结果。工具 与试样接触表面的摩擦力、散热条件、试样几何尺寸等因素,都会 影响到附加拉应力的大小。因此,用镦粗法测定塑性指标时,为使 所得结果可进行比较,必须制定相应的规程,说明试验条件。在冷 镦生产中,常采用与工件变形条件相近的试验规程,以测定材料对 于冷镦工艺的适合性 c.塑性变形的基本定律 在冷镦加工中广泛应用的塑性变形的基本定律是:体积不变定律 和最小阻力定律。 体积不变定律一冷镦加工时,变形前金属坯料的体积等于变形后工件的体 最小阻力定律一金属受到外力作用发生塑性变形,金属晶粒有向各个不 同方向移动的可能时,总是沿着阻里最小的方向移动 最小阻力定律应用很广泛,在设计冷镦模具时,怎样才能使金属流动阻力 减小和合理地控制金属的流动,这是设计人员必须考虑的问题。 变形力的简单计算 冷镦加工与冷镦变形力有着密切的关系。冷镦变形力是确定工艺参数 模具设计、设备设计和选择设备的重要依据。在正常生产中,一般不需经 常进行变形力的计算,但对于非标零件与几何形状复杂零件加工时,为便 于合理地选用设备、设计工艺和模具等,必要时需要进行变形力计算,所 以必须掌握变形力的计算方法。 冷镦变形力的影响因素冷镦变行力是根据镦锻金属的性质、变形度、 镦锻体形状、摩擦及其它一些因素决定的。所以在计算之前必须要了解上 述因素对变形力的影响。 1.力学性能对变形力的影响强度和硬度较高的材料发生变形时,所需要 的变形力比较大,变形力与材料的强度成正比。 2.变形程度对变形力的影响在塑性变 形过程中,随着变形的增大,由于冷作硬化60 作用使金属的硬度和强度随之增大, 变形抗力也大大增加,而塑性却有所降 低,这将给后道工序