旋挖安全关键技术交底.docVIP

旋挖成孔灌注桩安全技术交底 工程名称 万科园博园项目（一期） (C28-2-1/03地块)1、2#楼 施工单位 重庆城鹏建筑工程 交底部位 基础 分项工程名称 钻孔灌注桩 交底提要：结合施工方案、技术交底对基础桩基施工相关材料、机具准备、质量、安全要求及施工工艺。 交底内容： 1、 施工准备 1.1技术准备 1.1.1 开工前应熟悉岩土工程勘察汇报，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。 1.1.2 掌握旋挖钻机及其配套设备技术性能资料。 1.1.3 应依据岩土工程勘察汇报中地层情况、水文地质条件确定适宜护壁方法。 1.2 设备准备 1.2.1应依据桩基设计图中桩径、桩深，岩土工程勘察汇报中地层情况选择适宜型号旋挖钻机及配套设备。 1.3 材料准备 1.3.1钢材及混凝土原材料应有出厂质量证实书或试验汇报单，进场时应分批检验，并按现行国家相关标准要求抽取试样进行复验，合格后方可使用。 1.3.2燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所要求要求。 1.4 人员准备 1.4.1应依据施工作业计划要求，合理配置人员，建立健全旋挖成孔灌注桩工程关键管理人员质量责任制。 1.4.2施工管理人员应含有和其岗位相适应资格证书，技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应含有对应岗位证书。 1.3.3应依据桩基工程量大小，准备充足钻齿、泥浆制备原材料等耗材。 1.5 场地准备 1.5.1 旋挖成孔灌注桩轴线控制点和水准点应设在不受施工影响地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应常常复测。 1.5.2 应对泥浆池位置和出土出渣路线进行测定。计划场内行车路线，应使行进道路和钻孔位置保持一定距离，不得影响孔壁稳定。 2、旋挖成孔 2.1 护筒 2.1.1 旋挖成孔灌注桩护筒采取钢制护筒。 2.1.2 钢制宜选择厚度大于10mm钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm～300mm，钢护筒直径误差应小于10mm。 2.1.3 护筒顶端高出地面不宜小于0.3m；钻孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后承压水位1.5m。 2.1.4 护筒埋置深度应依据地质和地下水位等情况确定，通常宜为2～4m。 2.1.5 护筒埋设时，应确定钢护筒中心位置。护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。护筒就位后，应在四面对称、均匀地回填粘土，并分层扎实，夯填时应预防护筒偏斜移位。 2.1.6 旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采取稍大口径钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。 2.2干作业旋挖成孔 2.2.1 干作业旋挖成孔适适用于地下水位以上素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁方法相对很好地质条件场地。 桩位放线钻机就位埋设护筒 桩位放线 钻机就位 埋设护筒 钻进成孔 提钻、卸土 渣土外运 清孔、检验孔深 安装钢筋笼 灌注混凝土 成桩、提出护筒 干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺步骤 2.2.3 易塌孔口宜设置护筒或护壁，埋设深度应依据地质情况确定，通常为2-4m，宜高出地面0.3m。 2.2.4 钻进过程应控制下钻及提钻升降速度。 2.2.5 成孔至设计标高后，应清除孔底残渣。 2.3 全护筒护壁旋挖成孔 2.3.1 全护筒护壁旋挖成孔适适用于适适用于松填土地质、砂卵石地质、厚度较大淤泥（质）地质等软弱地质、喀斯特溶岩地质、地下水位较高、有承压水砂层。 2.3.2 全护筒护壁旋挖成孔灌注桩施工工艺步骤图。 钻机、搓管机就位 钻机、搓管机就位 下入全护筒 施工前导孔 搓管机跟管钻进 稳定液护壁钻进 清孔、检验孔深 安装钢筋笼、导管 灌注混凝土 螺旋钻开孔 制备稳定液 灌注稳定液 提拔全护筒 成桩 桩位放线 二次清孔 全护筒护壁旋挖成孔灌注桩施工工艺步骤 2.3.3全护筒加工制作应符合下列要求： 1 所选择热轧钢板，可选择常见Q235钢板、Q345低合金钢板等板材加工而成，厚度大于10mm，全护筒内径误差小于10mm； 2全护筒应采取可拆卸式护筒分段连接而成，连结牢靠，单节全护筒长1.5～3m。 3全护筒内径宜比桩径扩大150～200mm，全护筒长度应依据地质情况确定。 2.3.4 全护筒中心竖直线应和桩中心线平面许可误差为50mm，竖直线倾斜小于0.5%。全护筒就位时应用经纬仪从两个相互垂直方向复测桩位和垂直度。全护筒高度宜高出地面0.3m。 2.3.5 下全护筒时，应慢速进行，且应确保其垂直度满足规范要求。并应随时检测全护筒水平位置和两个相互垂直方向竖直线，如发觉偏移，应将全护筒拔出，调整后重新压入钻进。全护筒进入稳定地层不宜小于2m。 2.3.6 拔护筒应符合下列要求： 1 浇筑桩身混凝土必需随浇筑随拔出全护筒，浇筑过程中可采取测绳测量浇筑高度；