现浇泡沫混凝土保温层重点项目施工基本工艺.docVIP

现浇泡沫混凝土保温层施工工艺 一、工艺步骤 施工准备----基层处理----放线、做灰饼、基层喷水处理----现浇轻质泡沫混凝土制备----现场现浇找坡找平处理----养护----检验验收----成品保护 二、施工工艺 1、施工准备 施工前进行人、材、机具等准备工作，原材料进场进行见证取样复验，合格后方可使用。 （1）技术准备 严格根据设计图纸进行施工。依据施工图、施工验收规范和工程现场实际情况编制可行施工方案，然后根据经监理工程师审批施工方案要求做好技术、安全交底。依据屋面高度、天气温度、所使用原材料及各组分用量等情况，由试验室出具配合比，并根据配合比试配，最终确定施工配合比。 （2）物料准备 将进场生产设备停放于平整坚实施工现场，同时修筑好排水沟，做好排水方法。将水泥等原材料堆放于上料机口附件场地，做好防潮、防淋及排水方法。 （3）机具准备 包含移动式发泡机、空气压缩机（含压力表）、发泡瓶、上料机，水准仪、卷尺、铝合金刮杠、木抹子、切割机、扫帚等。 2、基层处理 （1）检验基层是否有裂缝、孔洞等漏浆部位，如有需进行封闭处理。 （2）清扫浮灰，保持基层浇筑工作面洁净、平整、坚固、干燥（含水量小于9℅），没有松散浮灰，杂物、油污、积水、起鼓等现象。 （3）将屋面管道、通道用塑料橡胶袋封堵密实，预防施工过程中泡沫混凝土流入管道造成管道堵塞。 3、放线、做灰饼、基层喷水处理 严格根据泡沫混凝土设计泛水高度和厚度放线，贴灰饼，拉线标筋，以确保屋面排水及热工性能。如遇天气干燥时应先对基层进行洒水预湿处理，最少洒水两遍，以增加浇筑层和基层结协力，但基层表面不得有显著积水，以预防基层因吸水过大而造成新拌泡沫混凝土泡沫破裂。 4、现浇轻质泡沫混凝土制备 （1）依据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水及外加剂等掺量。 （2）配制泡沫浆体，依据混凝土发泡剂配合比和生产工艺，经过发泡瓶反应罐稀释后加压配制出发泡浆体。 （3）拌制水泥浆，按设计要求泡沫混凝土配合比，先将定量水加入搅拌机内，再将称量好水泥、外加剂等掺加料投入搅拌机内邓搅拌，要求浆料均匀，不许可有团块及大颗粒存在，稠度适宜，有很好粘性和分散性。 （4）将配制好发泡浆体和水泥浆一起混合，然后进行高速，使混合均匀，上部没有泡沫漂浮，下部没有泥浆块，稠度适宜，即可形成泡沫混凝土，进行现场直接泵送浇筑。 5、卸浆和输送 将配套定制空气压缩机和反应罐进行气阀连接，关闭全部阀门，开启空气压缩机，打开进气阀4～6分钟后，再打开出料阀门，将泡沫混凝土输送到施工面，进行现场浇筑。空气压缩机要处于工作状态一直到发泡罐内材料用完，须先关闭进气阀，然后打开减气阀放掉全部空气，再打开进料口进行下一次进料。现场拌好泡沫混凝土应随制随用，留置时间不宜大于30分钟。 6、现场现浇 （1）轻质泡沫混凝土浇筑，要按次序操作。出料口离基层不要太高，预防破泡，通常不超出1米。大面积浇筑时，可采取分区浇筑方法，用模板将施工面分割成若干小块逐块施工。也可采取分段分层、全方面分层浇筑方法。一次浇筑厚度不宜超出20公分，当浇筑高度超出20公分时，应分层浇筑，以免下部轻质泡沫混凝土浆体承压过大而破泡，待其初凝后，可进行下一层浇筑。 （2）当分隔区浇筑达成标定高度后，用铝合金刮杠刮平，有蜂窝地方反复划动几次，以消除蜂窝，有坑或高度不够地方能够补浇，然后刮平，控制高度不超出标定高度，确保浇筑面平整。 （3）采取分段流水作业摊铺泡沫混凝土时，需铺厚度为实际厚度1.2~1.3倍，然后用铝合金刮杠刮平。 （4）泡沫混凝土浇筑后也应注意观察浆体下沉速度和高度，并立即采取促凝方法，做好具体统计。 （5）泡沫混凝土浆料浇筑表面应在初凝前进行刮平，同时应检验设计排水坡度及平整度，如有偏差或遇塌陷，需立即补浇。 （6）刮平后，终凝前不得扰动。如有条件，待浆体初凝后，应立即覆盖塑料布，保持浆体水分并防裂。 （7）待轻质泡沫混凝土终凝后，采取切割机切割分格缝作为排气槽，分格缝设在坡顶、墙端处，分格缝纵横向最大间距6m×6m，缝宽2～3cm,缝深宜为浇筑厚度1/3~2/3，排气槽内部及交接处要保持通畅。以利于浇筑面排气、干燥，同时预防浇筑面收缩裂纹产生。在切割前，应弹好墨线，切割完成将槽内立即清理洁净，用粒径不超出16mm石子填平，槽上覆盖封缝板条，预防找平砂浆总渗透分仓缝内。 7、养护 泡沫混凝土终凝后开始湿养护，夏季施工天天浇水2次，冬季应保温、保温养护。对采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制混凝土，养护时间不得少于7天；对掺有外加剂或矿物掺合料泡沫混凝土，养护时间不得少于14天。养护期内避免人员在上面走动及堆积物品，以免破坏气泡结构，影响隔热效果。养护后立即做好砂浆找平层保护。 三、质量验收 （1）现浇轻质泡沫混凝土厚度误差不超出±1