年产4万t牛肉工厂生产车间基本工艺布置设计.docVIP

1序言 1.1设计背景 中国肉类食品工业是新中国成立以后发展起来新兴产业，在国际民生中占相关键地位，对促进畜禽生产发展农村经济繁荣城镇市场，满足人民生活需要,确保经济建设和改革顺利进行发挥着关键作用。改革开放以来，中国肉类生产在政府大力支持下，取得了举世瞩目标成就。肉类总产量已连续七年雄踞世界首位，1996年产肉量超出5400万t，占全球肉类总产量1/4，其中以牛肉生产发展最为快速。 伴随中国发展节粮型畜牧业和秸秆过腹还田，实现良性循环，发展连续农业战略实施，牛年出栏率和牛肉产量均以20%以上惊人速度递增。伴随经济发展，社会生活水平不停提升，中国牛肉生产行业也在不停发展壮大。牛肉成为中国人第二大肉类食品，仅次于猪肉，牛肉蛋白质含量高，而脂肪含量低，所以味道鲜美，受人喜爱，享受“肉中骄子”美称，所以大家对牛肉需求量也大大增加了。为了愈加好地满足市场需求，必需最大程度地增加牛肉工厂产能，然而伴伴随企业发展，要求建设新牛肉工厂。 1.2设计意义 牛肉工厂设计必需符合国民经济发展需要，必需符合企业成长需要，符合科学技术发展新方向，为广大消费者提供更多、愈加好、更优质、更安全、更健康肉类食品。一个优异牛肉工厂设计应该是：经济上合理，技术上优异，经过施工投产后，在产品产量和质量上均达成要求标准，各项经济指标应达成中国同类工厂优异水平或国际优异水平，同时环境保护方面必需符合国家相关规范。所以，牛肉工厂设计是牛肉企业发展过程中一个关键步骤，尤其在目前肉类制品工业高速发展，产品质量不停提升、技术装备快速更新形势下，牛肉工厂工艺方面设计更含有尤其关键意义。 牛肉工厂工艺设计是以生产牛肉产品生产车间为主，而其它车间和辅助部门等均围绕生产车间进行设计，也能够讲是为生产车间服务。工艺设计好坏直接影响到全厂生产和技术合理性，而且对建厂费用和生产后产品质量、生产成本、劳动强度等全部有亲密关系，同时工艺设计又是其它非工艺设计所需基础资料依据。所以工艺设计在整个牛肉工厂设计中占相关键地位。 2产品方案、工艺步骤 2.1产品方案确实定 产品方案就是牛肉工厂准备整年生产熟制牛肉和西式灌肠数量、生产班次等计划安排。但因市场需求在不停地改变，就会造成生产产品品种改变，这么就更需要有一个产品方案。本设计产品方案能够做到满足关键产品产量要求；满足原料综合利用要求；满足淡旺季平衡生产要求；满足经济效益要求。而且能够确保产品产量和原料供给量平衡；生产季节性和劳动力平衡；生产班次平衡；设备生产能力平衡；水、电、汽、冷平衡。 生产品种：熟制牛肉、西式灌肠 产品数量：熟制牛肉36000t/年；西式灌肠9000t/年 生产方案：300生产d/年，按3班/日，8小时/班计 2.2产品班产量确实定 在编制产品方案时还必需确定关键产品品种和产品班产量，班产量是工艺设计中最关键计算基准。班产量大小直接影响到设备配套、车间部署和面积、公用设施和辅助设施大小和劳动力定员等。 而决定班产量原因关键有：原料供给量多少、配套设备生产能力和冷库容量等。在本设计中，用相同原料来生产这两种规格产品，努力争取精简，以利于实现机械化。 本设计中熟制牛肉班产量=36000t/年÷300生产d/年÷3班/日=40t/班，西式灌肠班产量=9000t/年÷300生产d/年÷3班/日=10t/班。 2.3确定生产工艺步骤 熟制牛肉：原料预处理→盐水注射及嫩化→滚揉→蒸煮→冷却→真空包装→高温杀菌→成品包装、检验 西式灌肠：原料 → 绞制 → 滚揉 → 灌装 → 熏蒸 → 冷却 → 真空包装 → 成品图1设备工艺步骤图 3生产车间工艺部署 3.1生产车间设计规模 设计规模：生产车间建筑为二层，建筑总面积为3.6万㎡，其中熟制牛肉车间占地总面积约为3.26万m2，西式灌肠车间占地面积约为3400㎡，工程总投资2140.83万元，设备总投资381.4万元，配套生活设施建筑面积4000m 3.2车间工艺部署标准 在进行车间工艺部署时，应依据以下标准进行：①要满足总体设计要求，要有全局观；②设备部署要尽可能按工艺流水线安排；③部署生产车间设备时要考虑到以后生产多个产品可能，方便灵活调动设备，并留有合适余地，能够确保设备维修和清洗空间；④生产主车间和其它辅助车间各工序要相互配合，确保多种物料运输通畅，避免反复往返；⑤必需考虑生产卫生和劳动保护；⑥同时应注意到车间采光、通风、采暖、降温等设施。 3.3加工车间平面部署 依据工艺步骤需要，我们必需将工艺布局设计得合理、通畅。结合建筑、结构设计，我们在牛肉加工车间设计中，设置了二层车间，具体安排如表 1。 表1 加工车间关键工程面积参数 车间各区设计名称 占地面积（㎡） 备注 冷库 原料贮存区 6000 一层 绞制区 1400 滚揉区 2200 解冻间 1500 操作