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HIPRO 31 制品范围 规 格 上限 下限 （ d) 餘裕太多 實際制程在規格界限內，但雙尾距規格界 限太遠。亦即産品品質均勻，變異小。如 果此種情形是因增加成本而得到，對公司 而言並非好現象，故可考慮縮小規格界限 或放鬆品質變異，以降低成本，減少浪費 。 HIPRO 32 SL SL SU SU （ 2 ）不合乎規格 （ a) 平均值偏左（或偏右） 如果平均值偏向規格下限並伸展 至規格下限左邊，或偏向規格上 限並伸展至規格上限的右邊，但 製品呈常態分配，此即表示平均 位置的偏差，應針對固定的設備 機器、原料等方向追查。 HIPRO 33 制品范围 规 格 上限 下限 （ b) 分散度過大 實際製品的最大值與最小值均超過規 格值，有不良品發生（斜線部分）， 表示標準太大，制程能力不足，應針 對變動的人員、方法等方向去追查， 要設法使産品的變異縮小；或是規格 訂得太嚴，應放寬規格。 HIPRO 34 规 格 制品范围 （ c) 完全在規格外 表示製品之生産完全沒有依照規格去 考慮 ; 或規格計得不合理，根本無法 達到規格。 HIPRO 35 = = 6 、調查是否混入兩個以上不同群體 如果直方圖呈現雙峰形態，可能混合了兩個不同群體 ， 亦即制程爲兩種不同群體，諸如兩個不同班別、不同 生產線、不同的材料、不同操作員、不同機台等。生 産出來的製品混在一起。此時，需 將其層別，將不 同班別、生產線、材料、操作員、機台、製造出來的 製品不擺在一起，以便趁早找出造成不良的原因。 7 、研判設計時的管制界限可否用於制程管制 計量值管制圖如 X-R 管制圖，當 δ 未知，以 X 作爲中心 線， X ＋ A 2 R 作爲管制上限， X=A 2 R 作爲管制下限，做 爲設計的管制界限。當每天計算的結果（ X ， R ）點繪 在設計管制界限內，聖誕快樂未呈現任何規則，一般 即可將此設計管制界限延伸爲實際之制程管制界限。 但是，如果産品本身訂有規格界限時，尚應將所收集 的資料，作次數分配表，並繪成直方圖 ; 此直方圖如 能在規格界限內，始可將此管制界限作爲管制制程之 用。 HIPRO 36 （ b) 单边规格 （ i) 上限规格 C P = = （ ii) 下限规格 C P = = C P = = 6S T = S U – S L 6S ( 上限规格） - ( 下限规格） 6 × ( 标准偏差） T=S U - S L S U - X 3S （上限规格） - （平均值） 3 ×（标准偏差） 标准差 S X- S L 3S 3 ×（标准偏差） （平均值） - （下限规格） 五、制程能力 1 、制程精密度 Cp(Capability of Precision) 之求法： （ a) 雙邊規格 HIPRO 37 No . Cp 分佈與規 格 之关系 制程能力判 斷 處置 1 Cp≥1.67 太佳 制程能力太好，可 酌情縮小規格，或 考慮簡化管理與降 低成本。 2 1.67≥Cp≥1.33 合格 理想狀態，繼續維 持。 3 1.33≥Cp≥1.00 警告 使制程保持於管制 狀態，否則産品隨 時有發生不良品的 危險，而注意 。 4 1.00≥Cp≥0.67 不足 産品有不良品發生 ，需作全數選別， 制程有妥善管理及 改善之必要。 5 0.67≥ Cp 非常不足 應採取緊急措施， 改善品質並追究原 因，必要時規格再 作檢討。 HIPRO 38 0.33 0.67 1.00 1.33 1.60 1.76 2.00 注： 1 、 Ca 值等于 0 时 Cp=Cpk 2 、 PPM → Parts Per Million 3 、 PPB → Parts Per Million Cp 值 规格公差 (T) 单边规格 双边规格 不良率（规格以外比率） 12 （± 6 ） 15.87% 31.5PPM 1.0PPB 2 （± ） 4 （± 2 ） 6 （± 3 ） 8 （± 4 ） 0.14% 0.27% 9.6 （± 4.8 ） 10.4 （± 5.3 ） 2.0PPB 制程精密度（ Cp 值）与不良率之关系 63PPM 0.81PPM 1.62PPM 0.06PPM 0.12PPM 31.74% 2.27% 4.54% 2 、制程精密度（ Cp 值）與不良率之關係 HIPRO 39 A 厂 B 厂 215 238 217 213 221 237 231 239 241 223 238 231 260 231 201 243 250 241 239 247 245 249 263 209 245 250 261 201 227 258 250 251 273 243 2