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- 2020-11-14 发布于天津
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推行“5S”管理的实施计划
为进一步提高生产现场的基础管理水平,改善生产现场的环境,提高员工的
素质,在公司统一部署下,从8月1日起在生产现场推行5S管理方案。为保证
本项工作能落到实处,真正推动生产管理上台阶。根据公司实际情况,特成立
5S管理实施小组:
组长:
副组长:
成员:
一、 组织准备阶段:(8月1日至8月15日)
1、 8月1日前成立生产部5S管理实施小组,明确组织职能,部门及各专业 确定专人负责本项工作。
2、 对过去的执行情况进行总结归纳,找出存在问题和不足之处。
3、 在8月15日前在部门范围内组织一次关于 5S管理知识的学习考试,并 将学习内容纳入月度考试内容。
4、 相关部门协助,在车间内张贴 5S标语口号,加大宣传力度。
5、 在准备阶段,生产部门管理人员既要加强学习,深刻理解 5S的内涵,又
应严以律已,发挥先锋模范作用。
二、 “1S”--彻底整理阶段:(8月16日至8月31日)
1、 作好关于“ 1S”的宣传工作,使大家理解“整理”的含义,认识到堆存
不用和多余物品产生的浪费及对工作效率的影响。
2、 思想突破点:需对“留之有用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战
“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观
“好不容易才做出来的”
念”,经常对“所有的东西都要有”的观念加以检讨,丢失时要有魄力。
3、 工作原则:“三清
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