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制造不良品 搬运增加 重复检验 返工工时和材料 返工场地 交货不及时 成本上升 21 浪费的具体表现形式 库存过高 等待材料 设备故障 寻找工具 返修 搬运重物 运输路线过长 数据输入 数零件 观察机器运转 零部件供应不上 设备间距离太大 22 A 。 ( Man ) 1) 是否遵循标准？ 2) 工作效率如何？ 3) 有解决问题意识吗？ 4) 责任心怎样？ 5) 还需要培训吗？ 6) 有足够经验吗？ 7) 是否适合于该工作？ 8) 有改进意识吗？ 9) 人际关系怎样？ 10) 身体健康吗？ B 。 ( Machine ) 1) 设备能力足够吗？ 2) 能按工艺要求加工吗？ 3) 是否正确润滑了？ 4) 保养情况如何？ 5) 是否经常出故障？ 6) 工作准确度如何？ 7) 设备布置正确吗？ 8) 噪音如何？ 9) 设备数量够吗？ 10) 运转是否正常？ 寻找浪费的 4M 方法 22 C 。 ( Material ) 1) 数量是否足够或太多？ 2) 是否符合质量要求？ 3) 标牌是否正确？ 4) 有杂质吗？ 5) 进货周期是否适当？ 6) 材料浪费情况如何？ 7) 材料运输有差错吗？ 8) 是否对加工过程足够注意？ 9) 材料设计是否正确？ 10) 质量标准合理吗？ D 。 ( Methode ) 1) 工艺标准合理吗？ 2) 工艺标准提高了吗？ 3) 工作方法安全吗？ 4) 这种方法能保证质量吗？ 5) 这种方法高效吗？ 6) 工序安排合理吗？ 7) 工艺卡是否正确？ 8) 温度和湿度适宜吗？ 9) 通风和光照良好吗？ 10) 前后工序衔接好吗？ 寻找浪费的 4M 方法 23 为什么要做该作业？ ( WHy ) 作业的内容是什么？ ( What ) 作业用到哪些方法？ ( How ) 作业由谁来完成？ ( Who ) 作业在哪儿进行？ ( Where ) 作业在什么时候开始和完成 ? ( When ) 5W1H 法 24 五个为什么？ 24 该作业可以 吗？ ( Eliminate ) 该作业可以 吗？ ( Combine ) 该作业可以 吗？ ( Rechange ) 该作业可以 吗？ ( Simplify ) ECRS 原则 25 评价现场管理水平的七大指标 质量 在制品 面积 零件品种 生态保护 17 “ U” 型布置 优化 流程 提高效率 增强 柔性 25 整理 整顿 清扫 清洁 素养 将物区分为：常用、不常用、偶尔用 和不用等四类； 对常用、不常用的物品做到定置管理、 定量摆放、取用方便、目视管理； 对工作场地和设备等进行彻底清扫， 做到自己的东西自己弄干净； 任何时候任何地点都能坚持 整理整顿和清扫； 使员工养成保持清洁的习惯。 26 5S 的内涵 5S 活动的管理效果 整理 26 5S 活动的管理效果 整顿 26 5S 活动的管理效果 清扫 27 我们的目标 ? 明确现场主管的职责 ? 熟悉现场管理之屋的结构和内涵 ? 了解现代生产管理的特征 ? 明确企业现场中的浪费现象 ? 熟悉 5S 的含义及其操作方法 ? 掌握现场改善的有效方法 ? 了解现场领导的基本方法 ? 了解情境领导的内涵 ? 了解现场决策的基本思路 ? 了解制定目标和计划的基本方法 ? 熟悉激励与沟通的基本技巧 ? 熟悉 CIP 思想及其实施方法 2 共同语言 集 合 ---- 听音乐 , 准时到场 问 好 ---- “上午好” 回答 : “非常好” 新鲜的空气 ---- 请不要在教室内吸烟 封闭的环境 ---- 排除一切外部干扰 积 极 参 与 ---- 给予并获取信息 2 员工需要什么？ 顾客需要什么？ 为什么需要一线主管 3 一线主管的管理内容 管人 管事 3 管理的层次 方针 计划 控制 实施 经营层 管理层 操作层 监督层 3 一线主管的角色 1 一线主管是 ； 2 一线主管是 ； 3 一线主管是 。 1 一线主管不是 ； 2 一线主管不是 ； 3 一线主管不是 。 4 领导者的素质要求 高层 领导 中层 领导 基层 领导 概念技能 人际技能 专业技能 4 r 市场需求多样化 r 迅速发展的技术革新 现场生产管理时代背景 需求个性化 产品外延化 产品生命周期缩短 产品智能化 管理电脑化 产品开发能力大大提高 5 r 产品品种多样 r 柔性生产体系 r 制造技术先进 现代生产管理的特征 r 以用户为中心 r 运用智能设备 r 追求国际标准 5 现代生产管理的主要方法 创造 价值 5 生产方式的变革 单件生产方式 大量生产方式 精益生产方式 6 大批量生产方式的致命弱点 1. 库存量高 2. 生产周期长 3. 返修率高 4. 员工工作单调、积极性低 5. 制造