无机化工生产技术与操作烧碱生产线路选择论证.pptVIP

无机化工生产技术与操作烧碱生产线路选择论证.ppt

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烧碱生产线路选择论证 ? 氢氧化钠 片碱 ? 氢氧化钠 (NaOH) ,俗称烧碱、工业上称为火碱、 苛性钠,因另一名称 caustic soda 而在香港称为 哥士的,常温下是一种白色晶体,具有强腐蚀 性。易溶于水,其水溶液呈强碱性,能使酚酞 变红。氢氧化钠是一种极常用的碱,是化学实 验室的必备药品之一。氢氧化钠在空气中易吸 收水蒸气,对其必须密封保存,且要用橡胶瓶 塞。它的溶液可以用作洗涤液。 ? 广泛应用的污水处理剂、基本分析试剂、配制 分析用标准碱液、少量二氧化碳和水分的吸收 剂、酸的中和钠盐制造。制造其它含氢氧根离 子的试剂;在造纸、印染、废水处理、电镀、 化工钻探方面均有重要用途。 ? 理化常数 密度: 2.130 克 / 立方厘米 ? 熔点: 318.4 ℃ ? 水溶性: 易溶于水,水溶液呈无色 ? 沸点: 1390 ℃ ? 碱离解常数( Kb ) = 3.0 ? 碱离解常数倒数对数( pKb ) = -0.48 ? 致死量: 40mg/kg ? 中学鉴别氢氧化钠的方法:加入氯化镁,产 生白色沉淀;焰色反应,火焰呈黄色。 ? 分 子 式: NaOH ? 分 子 量: 40.00 [1] ? 主要原料 ? 氯碱工业 的主要原料:原盐、水、电三样主原 料 。但由于粗盐水中含有泥沙、 Ca2+ 、 Mg2+ 、 Fe3+ 、 SO 等杂质,远不能达到电解要求,因此必须 经过提纯精制。 ? 辅助原料有烧碱、高纯盐酸、纯碱、亚硫酸钠、三 氯化铁等。 在生产中,一般采用添加过量的 Na 2 CO 3 和 NaOH 除去 Ca 2+ 、 Mg 2+ 杂质;为了控制 SO 4 2- 的含 量,采用加入氯化钡的方法。精盐水的质量应达到 以下指标: NaCl 含量 Ca 2+ 、 Mg 2+ 总量 SO 4 2- 含量 NaOH 过碱量 Na 2 CO 3 过碱量 ≥ 315 g/L 10 mg/L 5 g/L 0.07~0.6 g/L 0.25~0.6 g/L ? 目前世界上生产烧碱的方法有 4 种:隔膜法、水银 法、离子膜法、苛化法。 ? 隔膜法、水银法和离子膜法都是通过电解盐水生产 烧碱;而苛化法则是以石灰和纯碱为原料制取烧碱。 ? 水银法烧碱含盐量低,产品浓度高,质量好,但是 该法对环境污染严重,其汞害对人体有很大危害, 联合国环境保护组织已要求逐步取代该法。 ? 隔膜法在国内外均广泛采用,该法早期为石墨阳极 电解槽,在组装电槽中会产生大量铅和沥青烟雾, 在操作中会生成石棉绒碱性污水和石棉绒粉尘,同 时该法能耗非常大,因此从 20 世纪 70 年代国内外开 始用金属阳极电槽取代石墨阳极电槽。 ? 离子膜法是 20 世纪 80 年代发展的新技术,能耗低,产品质量 ? 高,且无有害物质的污染,是较理想的烧碱生产方法。与金 ? 属阳极隔膜法相比,离子膜法具有以下优点: ? (1) 工艺流程简单。由于离子膜法电解液浓度高,因此不需要蒸 ? 发工段即可获得 30 %以上的产品。 ? ( 2) 能耗低。由于不需要蒸发工段,大大减少了蒸汽的消耗,同 ? 时电解工段的电耗和循环水耗也大幅度降低,一般离子膜法比 ? 隔膜法总能耗低 30 %以上。 ? ( 3) 污染程度低。离子膜法生产装置排出的废液、废气均能做 ? 到回收利用,达标排放,对环境几乎没有污染。 ? ( 4) 产品纯度高。离子膜碱为高纯度产品,可满足纺织化纤行业 ? 对高纯碱的要求。 ? (5) 装置占地少。离子膜法装置占地较隔膜法装置要少 40 %一 50 %。 ? ( 6) 生产稳定,安全性高。离子膜法生产弹性较大,电槽能适应电流 ? 负荷的较大幅度变化,迅速调节生产负荷;同时离子膜法开停车安全 ? 方便,操作维修简单,劳动强度低。 ? 离子膜法烧碱的电解技术分为复极式和单极式两种,从国内引 ? 进的各公司技术和国产化技术来看,无论是单极槽还是复极槽在技术 ? 上都是先进可靠的,各具优势。 图 15-10 ( P245 ) 离子交换膜法制烧碱工艺流程示意图 图 15-6 离子膜法电解制碱原理示意图 图 15-5 离子交换膜示意图 1 .离子交换膜 离子膜法氯碱生产工艺对离子膜性能的要求如下。 ① 能始终保持良好的电化学性能和较好的机械强度和柔韧性。 ② 具有较低的膜电阻,以降低电解能耗。 ③ 具有较高的离子选择透过性。离子膜只允许阳离子通过, 不允许阴离子通过,否则会影响碱液的质量及氯气的纯度。 离 子交换膜的性能由离子交换容量 (IEC) 、含水率、膜电阻这三个 主要特性参数决定。 离子交换容量 (IEC) 以膜中每克干树脂所含交换基团的摩尔 数表示。含水率是指每克干树脂中的含水量,以百分率表示。 膜电阻以单位面积的

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