小米加工操作作业规程.docxVIP

为了把种植基地生产谷子全部根据小米国家标准进行精加工，而且每道工序全部达成国家标准生产加工技术，有以下操作规程要求。 　　一、谷子收购及验收标准： 　　1、地域要求：谷子必需是起源于谷子种植基地，根据农产品质量追溯对谷子栽培生产技术规程所生产谷子。 　　2、品种要求：谷子品种是种植基地提供适合地域生产栽培品种。 　　3、质量要求：(1)适时收割：根据种植技术和操作规程，蜡熟末期或完熟期收获。此期种子含水量约20%左右，95%谷粒硬化，收割、晾晒、风干后脱粒；(2)谷子收购时要求：水份不超出20%，杂质不超出1%，品种纯度确保在98%以上。 　　二、原粮保管标准： 　　1、仓库：通风、透气、防雨、防潮、无污染源。 　　2、设施：挡鼠板，防虫沙窗，库区灭鼠、灭雀、灭虫、防火、防盗、防霉条件良好，设备齐全。 　　3、分类存放：按不相同级、不一样水份，分类入库保管，严格预防不一样类型、不一样种植基地农户组原粮混杂。 　　三、不合格原料处理方法和合格原料保管方法： 　　1、不合格原料保管方法：依据检验结果，对水份超标谷子，采取烘干方法，经烘干到合格水份后按种植基地农户组分类存放。 　　2、合格原料保管方法：(1)成品采取定量包装，码垛整齐，批次清楚，确保优异先出，码垛和地面距离大于10厘米，和墙面、顶面之间留有30-50厘米距离；(2)料库设有台帐和出入库统计，每个月定时盘点，保持帐、物、卡一致；(3)仓库保管员定时检验，并做好库存检验统计，发觉异常通知质检部门确定、处理。 　　四、进料工序操作标准： 　　1、检质：由质检员对出库原粮品种、质量、水份复检后，填写检验汇报单。 　　2、加工方案：由企业车间主任、技术员提出批量加工方案下达车间。 　　3、检斤：由保管员进行批量检斤、填写出库汇报单，方可进入生产车间。 　　4、卫生：出库和加工前，仓库和车间必需进行一次全方面根本清理，保持良好卫生环境。 　　五、清、选工序操作标准： 　　1、振荡清理筛开车前先调整进料装置、筛体倾角，以后调整振幅和振动方向角，调好后必需将锁紧装置锁好，使其正常清尘； 　　2、振荡清理筛工作时应注意进料处风量调整，观察沙克龙沉降物情况，以其中不含饱满仔粒为宜； 　　3、注意去石机筛进量调整，以筛石上谷粒可均匀悬浮而不发生物料“吹穿”为准； 　　4、去石机精选调整，以石中含谷多少为区分，通常调整次序为开车初将拨杆拨到最高位置，然后在运转中逐步调到适合位置为止； 　　5、运转中应常常检验多种杂质清理情况及下脚料质量，发觉问题立即处理； 　　6、振荡清理筛筛面应每班定量清理，清理时严禁使用重物敲击筛面； 　　7、空机运转正常后慢拉开原粮进料闸门，将流量调到适宜后固定，若运转中出现异常响声，或猛烈震动应立即关闭进料闸门，然后进行检验，以防物料堵塞。 　　六、糙米加工工序操作标准： 　　(一)清积除杂：因前批量加工存积谷物不能根本清理，给纯品种绿色食品留下隐患，所以，正常运转后，必需将最先出机糙米（3—5千克）截留，单独存放，视为混杂米，以确保小米纯度。 　　(二)操作程序：1、先开机后进料，停机前切断进料，再开机；2、调整前、后辊转速，使速度符合要求，确保效果良好；3、依据工艺要求转数，调整调速机构和筛面倾角，控制净糙含谷量，通常是快转速高倾角对确保净糙质量有利。 　　4、机器正常运转后注意事项：（1）常常检验净糙、回砻谷质量、合适调整调速机构和筛面倾角，即确保符合国家要求标准，又提升净糙产量；（2）监视进机流量是否均匀，尽可能使三层筛面流量保持一致，严禁出料口堵塞；（3）监视供料情况机上方进料斗要保持储料，确保均匀增料，控制进灌机谷糙机谷糙混合物脱壳率在85—90%，含谷壳率小于0.3%。（4）监听设备运转异常杂音，撞击声震动，方便立即关机修理。 　　 　　七、精米加工工序操作标准： 　　1、清除机器周围杂物，保持糙米入机清洁、卫生，用流量调整门来控制，调整好糙米入机流量，确保机器正常运转。 　　2、依据小米品种、质量，调整压铊式压力门和弹簧压力门，使之达成所需精米要求。 　　3、立即检验米筛，发觉问题立即更换，预防漏米，或混入碎米，影响米质量，降低出米率，造成精米损失。 　　4、控制出米精度，预防碾磨过大或过小，影响米纯度，预防碎米、糠混入。 　　5、确保加工期间卫生，严禁污染物进入外框，立即清除积糠，保持机械内部清洁。 　　6、精米加工采取铁辊喷风抛光机对碾白后精米进行抛光，使精米产生光泽而且不用淘洗，要常常清洗抛光机内粉尘，保持抛光机内卫生，同时，加强环境管理，确保卫生条件。 　　八、质量标准：精洁小米要求精度，以国家制订精度标准样品检验。 　　1、特等：粒面米皮基础去净占85%以上。 　　2、标准一等：粒面留皮不超出1/5占80%以上。