模具制造技术手册——磨床.pdfVIP

•模具制造技术手册 磨床 磨床加工原理及范围  磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用 高速旋转的砂轮进行磨削加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬 钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精 度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。 平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作 台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床。磨床在磨削工件 时，按加工要求不同，工作台纵向运动的速度必须可以调整，能实现无 极变速，并在换向时有一定的精度要求，磨床要具备这些条件，磨床的 纵向往复运动采用了液压传动，液压传动在磨床的工作台驱动及横向快 速进退等方面已广泛应用液压传动工作原理—在机床上为改善液压传动 的性能，以满足生产加工中的各种要求，磨床工作的液压传动系统是由 以下部分组成.  执行部分—液压机（液压缸、液压马达）在压力油 的推动下，作直线运动或回转运动，即将液体的压 力能转换为机械能。控制部分—压力控制阀，流量 控制阀，方向控制阀等，用以控制液压传动系统所 需要的力速度方向和工作性能的要求。辅助部分— 油箱滤油器，油管和油管接头等。其作用是创造必 要的条件以保证液压系统正常工作。机床的液压传 动系统能实现工作台的自动往复运动，砂轮架快速 进退运动，砂轮架周期进给，尾架套筒的缩回，车 轨润滑以及其它一些动作。 砂轮材质及操作参数的选用  成功的研磨大部份依赖操作者之经验，他必 须了解多种型式、形状之砂轮特性及在各种 不同状况它们如何作用。在下列表述中有说 明构成磨轮之基本要素是磨料粒度，结合材 料，等级和结构。  砂轮的磨料  磨料最普通的型式为氧化铝（alminum oxide ）和碳化硅 （silcon carbide ），氧化铝之结晶不如碳化硅硬，但较不如 碳化硅脆，更适于研磨高抗拉强度如碳和合金钢一质地软或 硬的，可锻精制铁、青铜等。 氧化铝的一些商业名称是钢铝石（Aloxite, Alundum Borolon）。碳化硅之结晶是极度脆的，所以，以这种磨料 作成的砂轮适于研磨，诸如钢等高抗拉强度之物质，诸如铸 铁、黄铜、青铜、铝和一般铜，其它如橡皮、赛璐珞，大理 石和玻璃等不可锻之物质。 碳化硅的一般商用名称是金钢砂（carborundum, crystolon, electron ）如下有氧化铝和碳化硅两类之物别形式说明，而 在磨轮记号里对磨料有数字作为代号指示。 砂粒尺寸  砂粒尺寸根据予以分类之筛子尺寸来命名， R(t:F0例如，一颗砂料能通过每一吋24个网 眼之筛子时，叫做24砂粒，普通用作平面研 磨之砂粒尺寸为48至80 。对于粗研磨，当光 面并不重要时，可使用粗砂粒之磨轮，当光 面比较重要或者研磨面较狭窄时，需要使用 狭边细砂粒之磨。 磨轮结合料  磨轮之结合是将磨料结合在一起，且在磨轮进刀时支持他们。〝软和硬 〞这个名词指示结合强度，磨料之结合率越大，环绕磨料颗粒之结合膜 越厚，且结合支持力越强，磨轮越硬。磨轮一般有五种结合料： （a ） 玻璃结合料：多过次75 ﹪之磨轮是使用玻璃结合料制造，多孔 性及强度赋予高的切削量，这类结合料不受水、酸、油或者普通温度条 件影响，所以此种型态之砂轮较常被使用于一般生产及工具室研磨。 （b） 硅酸盐结合料：硅酸盐结合料之砂轮比玻璃结合料之砂轮更易 释放磨料颗粒，通常用于研磨刀具刀刃，但须在热量产生保持在极小之 情况下。 （c ） 虫胶结合料：这种结合料可以产生高度光面，深边切削。}.X （d ） 树脂结合料：|0这是一种合成有机化合物，这种型式之磨轮可作 冷却削，急速切削，且能在高速运转下切削。 （e ） 橡胶结合料：橡胶结合料磨轮主要用于研磨良好光面，由于其 强度及硬度，此种结合料广泛用