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精品文档 你我共享 企业实施精益生产 TPS 的步骤研究 一、精益生产简介 精益生产 (Lean Production ，LP) 是一种及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军的生 产管理方式，也是全员参与持续改善的一种管理状态。它是美国麻省理工学院在一项名为。国际汽车计划 的研究项目中提出来的，它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产组织管理方式，称 之为精益生产， 以针眨美国大量生产方式过于臃肿的弊病。 精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点， 力求在大量生产中实现多品种、高质量、低成本。 二、精益生产实施过程存在的问题 实施精益生产的企业很多， 但是真正取得良好的效果并不在多数， 究其原因与管理者的决心、企业对精益 生产的认识和实施的推动者有很多关系，具体如下： l 、决心不够，难以坚持． 实施精益是个长期的过程， 需要多年的持续努力才能熟练的运用精益工具，看到改善带来的成功。 很多企 业听说精益生产之后，感觉非常好，觉得应该可以取得很好的效果，但是经过实施，却会遇到这样或者那样 的问题，并且有可能带来一些短期利益的损失。当碰到这样问题的时候，如果管理层，特别是企业的主要管 理者，如果缺乏足够的决心，就有可能放弃，从而造成昙花一现的结果，最后不了了之。 2 、表面实施，成效不大． 实施精益生产是个循序渐进的过程，需要从易如难，逐步深入，一步一个脚印，才能取得成功。很多企业 实施精益生产停留在表面，各种宣传、标语很多，各种计划中也提到一些精益生产的概念，但是当认真的去 审视企业的流程或者观察生产的现场，各种浪费现象不尽其数。造成这种表里不一是因为，企业对精益生产 的认识不够，缺乏实际实施的经验．对实施的过程缺乏系统的了解．在实施的时候停留在表面上。 3 、依赖外力，改善不够。 实施精益生产是企业不断改善，不断提升自身实力的过程，随着实施的提升，人员的素质不断提高，从而 取得良好的效果。很多企业在实施精益生产的时候，要么聘请专家指导，要么聘请咨询公司帮助实施。这样 一来．见效很快，但是造成对外力的过分依赖，专家一走，精益就很难进行下去，或者仅仅运行者专家指导 的一些工具，自身的改善能力并没有得到提升。 三、精益生产的实施步骤 为了避免上述问胚的产生， 需要在实施的过程进行精心的策划，有序的实施， 有效促使人员的进步和企业 改善成果的取得。具体来说，应该从以下 5 个方面把握好。 1、意识引导，培训先行． 精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。 强调人的作用， 充分发挥人的潜力， 以持续 改善来消除浪费。因此，在实施的第一步，应进行多全员的意识培训，培训对象应上至总经理、副总经理， 下至作业员、搬运员，培训内容应包括 竞争情况 、。浪费的观念 、。拉动生产 、5S 、 团队改善 、 全员 设备管理 、。全面质量管理 。只有建立在全员对精益生产的了解和基本认同的基础上推动才能顺利进行。 2、确立组织，精心计划． AAAAAA 精品文档 你我共享 很多企业在实施精益生产的时候，都会建立一个精益生产组织，有的叫 精益生产委员会 ，有的叫 改善 组织 。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包 括生产管理部门、制造部门、生产技术郎门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。 实施精益生产应做好计划，包括系统的实施计划、年度计划和月度计划。计划应该包括项目、分析、责任 人、完成时间等，并按照 PDCA 的方式进行记录。 3 ，现场改善， 5S 开始． 5S 是改善现场环境的 5 个步骤，具体为：整理、整顿、清扫、清洁、素养。实旌精益生产，先从现场环 境