给排水管道、暖气管线安装方案.docx

给排水管道、暖气管线安装方案 8.1工艺管道施工 8.1.1本工程管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改、施工. ??? 8.1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。 8.1.3管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证； 8.1.4管道安装施工程序： 熟悉图纸资料与标准；规程，规范→参加设计交底，图纸会审→现场测量与检查→原材料的检验→除锈油漆与防腐→支吊托架的制安→管子附件与阀门的检验→除锈防腐与清洗→管材下料与切割→管子套丝→管子组对→管道安装→管道坡口→管道组对→管道焊接→管道吊装→管道系统试验→系统清洗→防腐及保温 8.1.5活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。 8.1.6补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。补偿器的选择按图纸要求购买。 8.1.7不得在支架上任意焊接支、吊确实需要焊接时，应征得设计单位、监理单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。 8.2安装方法： ?8.2.1钢筋混凝土构件上（如管沟、管壁等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。 8.2.2如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用铆钉和膨胀螺栓安装支吊架。（但必须计算受力满足使用要求）。 8.2.3沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢与长螺栓组合成横梁）。 8.2.4管沟内支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应配合土建的预埋件，管道布置现场确定，若无预埋支架时，根据现场情况可焊于钢结构上。 8.2.5管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉，夹渣等缺陷。 8.2.6支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道的安装、便于维修。 8.2.7水平安装时管道水平度小于等于10mm,垂直安装时垂直度一般不得大于5mm。 8.3、管道焊接 8.3.1一般规定与注意事项： 8.3.1.1管道的焊接除设计图纸有规定外，一般应按国家标准GBJ236一98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中技术要求进行。 8.3.1.2凡参与管道焊接的焊工，应按规范（详见GBJ236一98）中的有关内容进行焊工考试，取得资格后方可上岗操作。 8.3.1.3焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。 8.3.1.4焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。 8.3.1.5必须严格遵守安全作业规程；尤其在管沟内作业时避免缺氧，一定要有确保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的劳动保护用品。 8.3.2坡口加工及接头组对： 8.3.2.1 管子坡口的加工，一般采用手工方法。 8.3.2.2管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工。若设计无规定时，根据管子材质、壁厚等可按《规范》中的规定进行选用。 ?8.3.2.3管子坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面，不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等。 8.4管道安装 8.4.1管道安装前应具备的条件： 8.4.1.1设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。 8.4.1.2与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求。 8.4.1.3与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。 8.4.2一般规定： 8.4.2.1管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。 8.4.2.2管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭（采用钢板或彩条布封堵以便渣物入内）。 8.4.2.3安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装下层管道再安装上层管道，先外网后室内的原则。并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。 8.4.2.4埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。 8.4.2.5埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》。 8.4.2.6管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺隙。 8.4.3阀门和法兰的安装： 8.4.3.1阀门安装： ??? 按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格