站前工程泵送混凝土作业指导书.docx

站前工程泵送混凝土作业指导书 适用范围 本作业指导书适用于成贵铁路乐山至贵阳段站前工程 CGZQSG9标范围结构物泵送混凝土工程施工。 2作业准备 2.1 内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计， 阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全 和施工质量保证措施，编制应急预案。了解全标段混凝土标 号分布位置，对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗 前技术培训，明确施工要点和关键部位卡控重点，考核合格 后持证上岗。 2.2 外业技术准备 准备好材料、 劳力及施工机械， 并检查其性能达到要求。 技术要求 3.1 砂石料 砼在拌制过程中，要严格控制大堆料的质量，砂子要求 清洁，不含杂质，含泥量不大于 5%，硫化物含分量不大于 1%，并不得有有机杂物混入，以提高砼的粘结性，减少收缩 性，要求采用中砂，通过 0.315mm 筛子的砂应不小于 15%。 对于碎石级配应符合表 4-1 规定，要求不含有害杂质和混入 燃烧过的石子，要求含泥量不大于 2%，酸性盐含量不大于 1%；拌合用水必须清洁， PH值小于 4 的水和含硫酸盐超过水 重 1%的水不得使用，用水量必须严格控制。水、水泥、砂、 碎石必须按配合比计量拌制，误差不得超过 2%；同时，其最大粒径与输送管道内径之比尚应符合： 泵送高度 50m以下时，碎石不宜大于 1： 3。 粗骨料的级配范围 公称 粒径 mm 5-9. 5-31. 累计筛 5-165-205-25 5-40 5 5 余筛孔尺寸 mm 2.36 95-1 95-10 95-10 95-10 95-10 95-100 00 0 0 0 0 4.75 80-1 85-10 90-10 90-10 90-10 95-100 00 0 0 0 0 9.5 0-15 30-60 40-80 70-90 70-90 16 0 0-10 30-70 19 0 0-10 15-45 30-65 26.5 0 0-5 31.5 0 0-5 37.5 0 0-5 53 0 3.2 混凝土配合比 试验室根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求 进行设计，并通过试拌，再结合砼成品调整配合比后给各单 位制定统一配合比。试验人员根据现场大堆料的含水率确定 施工配合比。 另外，配合比设计还应符合下列规定： ①泵送混凝土的压力泌水率 S10不宜大于 40%； ②泵送混凝土的坍落度选用应考虑坍落度损失值，泵送 混凝土入泵坍落度不宜小于 80mm； ③泵送混凝土的水灰比宜为 0.38-0.5 ； ④泵送混凝土的砂率宜为 38%-45%； ⑤泵送混凝土的水泥用量不宜小于 300kg/m3 。 对特殊砼外加剂必须按规定添加，用固定容器确定掺量，专人添加，不得漏加或多加，以免影响砼性能，并根据外加剂性能，确定是否以溶解液加入。对外加粉煤灰的掺加量应严格控制，其掺加量的多少将直接影响砼的颜色。 泵送混凝土施工 4.1 作业条件 4.1.1 泵送砼结构的模板及其支撑系统的设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性； 4.1.2 砼浇筑作业的方案已经批准，对作业人员已作技 术交底； 4.1.3 泵送前已办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理 干净，并已上油； 4.1.4 管道安装已经检查，符合施工方案； 4.1.5 混凝土泵的操作人员已经培训考核合格，持证上 岗； 4.1.6 浇捣砼时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩 踏钢筋。 桥道下面要有遮盖， 防止散落砼等污染钢筋、 模板。 4.2 泵送工艺 4.2.1 泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到 湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同 的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。新换管节也应先 润滑，后接驳。 4.2.2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允 许值范围内，待泵送顺利后，才用正常速度进行泵送。 4.2.3 泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上 100mm，同时在料斗口下 150mm，避免吸入效率低和防止吸入 空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 4.2.4 砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵 送速度， 泵送暂时中断时， 搅拌不应停止。 当叶片被卡死时， 需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继 续泵送。泵送中途若停歇时间超过 20min ，管道又较长时， 应每隔 5min 开泵一次，泵送少量砼。管道较短时，可采用每 隔5min 正反转 2~3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析。长时间停泵超过 45min ，气温高、砼坍落度小时，可能造成堵塞，宜将砼从泵和输送管中清除。 4.2.5 泵送砼按先远后近顺序泵送，使管道在浇筑