浆砌石砌筑综合项目施工专项方案.docVIP

浆砌石砌筑专题施工方案 一、材料 1.石料 ⑴砌石体石料应采自施工图纸要求或监理人同意料场，石料开采方法应经监理人同意，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面石材，应色泽均匀。石料物理力学指标应符合施工图纸要求。 ⑵砌石体分块石砌体和条石砌体，多种石料外形规格以下： 块石砌体：块石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求块石，能够用于塞缝，但其用量不得超出该处砌体重量10％。 条石砌体：按其加工面平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。 用于浆砌石体粗料石(包含条石和拱石)应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比小于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石料应经过试验，石料容关键大于25kN／m3，湿抗压强度大于100MPa． 2.砂、砾石 ⑴砂浆和小骨料混凝土采取砂料，要求粒径为0.15－5mm，细度模数为2.5－3.0，砌筑块石砂浆砂，其最大粒径小于5mm；砌筑条石砂浆砂，最大粒径小于2. ⑵小骨料混凝土采取二级配，砾石粒径为5－20mm及20－40mm。 3.水泥和水 ⑴砌筑工程采取水泥品种和标号应符合相关规范要求，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块水泥，严禁使用。 ⑵对拌和及养护水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，假如该水制成砂浆抗压强度低于标准水制成砂浆28天龄期抗压强度90%以下时，则此水不能使用。 4.胶凝材料(用于砌筑工程水泥砂浆和小骨料混凝土) ⑴胶凝材料配合比必需满足施工图纸要求强度和施工和易性要求，配合比必需经过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料配合比时，应重新试验，并报送监理人同意。 ⑵拌制胶凝材料，应严格按试验确定配料单进行配料，严禁私自更改，配料称量许可误差应符合下列要求： 水泥为±2%：砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。 ⑶胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率稳定性，依据骨料含水量改变情况，随时调整用水量，以确保水灰比正确性。 ⑷胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2－3min，通常不应采取人工拌和。局部少许人工拌各料最少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 ⑸胶凝材料应随拌随用。胶凝材料许可间歇时间应经过试验确。在运输或贮存中发生离析、析水砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝胶凝材料不得使用。 二、浆砌石体砌筑 1.砌筑工艺步骤 详见下页工艺图 施工准备 施工准备 测量放线 基面找补平整 基础验收 砂浆拌制、石块润湿 砌体施工 砌体勾缝 砌体养护 2.通常要求 ⑴砌石体应采取铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30－50mm，当气温改变时，应合适调整。 ⑵采取浆砌法砌筑砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面，必需留置临时间断处，并应砌成斜槎。 ⑶砌石体尺寸和位置许可偏差，不应超出国家相关要求。 3.块石砌体 ⑴砌筑块石基础第一皮石块应座浆，且将大面向下。块石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯石块应最少压砌下级阶梯l／2，相邻阶梯块石应对应错缝搭接。 ⑵块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采取外面侧立石块、中间填心砌筑方法。 ⑶块石砌体灰缝厚度应为20－30mm，砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块施工方法，石块间不应相互接触。 ⑷块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选择较大平片石砌筑。 ⑸块石墙必需设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，通常每0.7m2墙面最少应设置一块，且同皮内中距不应大于 拉结石长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长2／3。 ⑹块石砌体每日砌筑高度，不应超出1. ⑺块石墙转角和交接处应同时砌筑，空隙应用砂浆填满。 4.养护 砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应立即养护，常常保持外露面湿润。养护时间：水泥砂浆砌体通常为14天。 5.水泥砂浆勾缝防渗 ⑴采取条石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用勾缝砂浆应采取细砂和较小水灰比，灰砂比控制在1:1－l:2之间。 ⑵防渗用砂浆应采取32.5以上一般硅酸盐水泥。 ⑶清缝应在条石砌筑24h后进行，缝宽大于砌缝宽度，缝深大于缝宽2倍，勾缝前必需将槽缝冲洗洁净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 ⑷勾缝砂浆必需单独拌制，严禁和砌体砂浆混用。 ⑸当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗洁净，最少用浸湿物覆盖保持2l天，在养护期间应常常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。