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气举反循环清孔 气举反循环清孔 .、八 、- 一.刖言 气举反循环就是我国20世纪90年代引进推广的新技术,主要应用于成孔钻进与桩基清 孔。清孔就是钻孔灌注桩施工工艺中至关重要的一环 ，尤其对嵌岩桩而言，它直接影响端承 力的发挥,在施工规范中也严格规定端承桩沉渣不得超过 50mm有些工程甚至要求零沉渣控 制。钻孔灌注桩清孔的传统方法主要有旋挖钻机回钻清孔、正循环清孔、泵吸反循环清孔。 钻机回钻清孔速度快但清渣不彻底，不能满足沉渣要求；正循环清孔效率低，清渣不彻底；泵 吸反循环清孔受泵的扬程限制，效率低。当桩长长，孔径大,沉渣指标严格时，传统方法不能 满足施工要求，而气举反循环清孔则弥补了传统清孔方法的不足之处，以影响深度深、清孔 速度快、清渣彻底能满足沉渣要求，得到了很快的推广与应用。本文主要针对气举反循环在 钻孔灌注桩施工中清渣的应用展开讨论。二.气举反循环清孔的原理如图1所示, 钻孔灌注桩施工中清渣的应用展开讨论。 二.气举反循环清孔的原理 如图1所示,空气压缩机将压缩空气输进风 管,空气经风管底部排出与泥浆形成气液混合物。 孔底沉渣在喷出气体的冲击作用下悬浮起来，由 于管内、外液体的密度差，孔内泥浆、空气、沉渣 的三相流沿导管向上运行，被排出孔口，进入接渣 篮。过滤出泥浆中的沉渣后，过滤后的泥浆又重新 进入孔内，反复循环直至孔底沉渣厚度达到规范 要求。 参见图1,风管底部到孔内泥浆顶面深度为 从孔内泥浆顶面到导管内泥浆顶面高度差为 导管内三相流密度为P n ,导管外液体密度为 hi , 气举反循环清孔示意图 图1 h2 , P w,则作 用于风管底部液面上内外液体柱压力差为： △ P = p w * h i - p n ( h i + h 2 ) = ( p w - p n) h 正就是这个压力差，驱动导管内风管底口以上的三相流沿导管上升 -p n * h 2 ① ,并克服循环过程中的各 种阻力,形成反循环。考虑到供气管道的压力损失，故空气压力应按下式计算 P = p n * h i/ 102 + Ps 气举反循环清孔 式中：Ps供气管道压力损失,一般取0、05?0、1 MPa。 由①式可以瞧出，管外泥浆密度p w与hi、h2相对稳定的情况下，降低三相流的密度 p n(通过增大压气量实现)将提高驱动气举反循环的压力差，因此送往孔内的空气流量与 压力就是影响气举反循环排渣能力的重要参数;h i越大,h 2越小则压力差越大，所以当孔内缺 浆时不能形成反循环,应保持孔内泥浆面达到合适高度从而增大 hi减小h2； p w为三相流密度, 当孔内泥浆固相所占比例较大时也不能形成反循环 ,只有在p w相对小的情况下,增大p w与 p n的差值才能提高清孔效率。 由②式可以瞧出,空压机的选择应有P确定,主要受hi与p n控制。当孔较深,泥浆比重较 大时所需的压力较大。因此要根据工程的实际桩长计算 P 确定空压机型号；尽最大的可能减 小Ps,应经常检查风管就是否漏气，接头处就是否严密使压力损失减到最小。 三?气举反循环施工工艺 2、1施工设备 表1气举反循环清孔主要设备 设备名称 型 号 备注 吊车 QY16 型 以具体桩长桩径确定 水泵 3PNL 泥浆泵 配有适量的泥浆管 空压机 8m 3空压机 最大压力为0、8MP 灌注导管 250mm 钢制导管 双密圭寸圈、丝扣连接方式 风管 25mm 塑料风压管 长度根据孔深确定 接渣篮 自 制 周边用钢筋加固，四周用4mr筛网扎紧 2、2施工工艺 清孔前准备工作：测量并记录孔深，与终孔深度相 对比,计算沉渣厚度；检查导管、塑料风压管、空压 机组、水泵等各种设备就是否完好。 工艺流程： (1)钢筋笼下放完毕后,下入灌注导管至孔底10m处。 ⑵将风管从灌注导管内下放至导管底口 200mr处。 并将风压管的另一端从中引出与空压机组连接。 气举反循环清孔 将接渣篮放在出渣口下，并保证孔内泥浆高度 以防塌孔。 开动空压机清孔，风量、风压由小到大，正常风 3 量为8m/h,风压为0、4-0、7MPa 测量孔内沉渣厚度与泥浆比重，确认达到质量标准 后,先关空压机，卸下导管帽，拔出风压管，进行正常灌注 说明： 1、 气举反循环主要适用于二次清孔。 2、 风管一般采用水管,在底部im故成浆气混合器。 图2气举反循环清孔工艺流程图在in范围内打6排孔、每排4个①8mr 图2气举反循环清孔工艺流程图