目标名称、目标值及计算公式.docx

1.1 1.2 1.3 目标名称、目标值及计算公式 目标可量化率%= 已量化的目标项目数量 本公司（部门）全部目~~标项目数量 可测量的目标值%= 有公式可以计算结果的 本公司（部门）全部目 100 目标项目数量标项目数量 100 员工满意率%= 贝工满恵调查达满恵要 员工满意调查总数量 求数 100 1.4工作质量达标 率%=上下道工序、部门之间 工作按时、按质、按量 率％ 同期发生总数量 完成数 100 1.5 报表传递及时准确率%= 按规定时间准确填写的报表数量同期填写报表总数量 100 1.6 违章违纪率%= 发现违章违纪次数 同期检查违章违纪总次 1.7 各类项目完成率 各类项目完成数量各类项目总数量 1.8 记录完整率%= 抽查符合规定的记录次 同期抽查记录总次数 数（项数） 项数） 1.9 工艺执行率%= 抽查符合规定工艺参数 的次数同期抽查工艺参数总次数 100 1.10 千人重大工伤事故率％。 =报告期重大工伤事故数 = 报告期职工平均人数 1000 1.11 = 报告期轻伤人数 =报告期职工平均人数 1000 1.12 投入产出率%= 总投入数量 总生产合格数量 100 二、质量管理（检验）目标公式 2.1质量损失率F （%） =CL_Ce 100 其中：Ci 内部损失成本，它由 Po 1 ）报废损失率、2 ）返修率、3 ）仃工费、 4 ）降 级损失率、5）产品质量事故处理费等组成 Ce 外部损失成本，它由1 ）索 赔费、2）退货损失费、3）折价损失费 保修费等组成Po 工业总产值（均为现行价）2.2错检率 保修费等组成 Po 工业总产值（均为现行价） 2.2 错检率%= 100 (n「d -b k) 其中：n 抽样数量、d 检出不 合格数、b 在合格品中检出不合格品数、 2.3漏检率%=100n 2.3 漏检率 %= 100 n - d - b k k 复检时在不合格品 中检出合格数，即错检数 2.4降低质量损失率%=（ 1 -质量损失金额去年同期质量实施金额)x1002.5成品项目检测合格率 2.4 降低质量损失率%=（ 1 - 质量损失金额 去年同期质量实施金额 )x100 2.5 成品项目检测合格率 n/检测成品合格项目数量 %=—— 同期检测成品项目总数 100 2.6不合格材料（公司内）退货率 0/_车间退货总数 ^0 = 同期检验总数 100 （使用后车间退货） 2.7 不合格材料（公司外）退货率 进厂检验不合格总数 同期检验总数 （进厂检验时退货） 2.8不合格品返工率%=不合格返工数量 %=同期生产数量1002.9产品报废率%=产品报废数量同期产品生产数量100 2.8 不合格品返工率 %=不合格返工数量 %=同期生产数量 100 2.9 产品报废率%= 产品报废数量同期产品生产数量 100 2.10 成品产品退货率 %= 退货数量 %=同期成品合格数量 100 2.11工序能力指数Cp或Cpk二正口（有上下公差）、二TuJ 66 35 （只有上公差）、=￥ （只有下公差） 2.12 产品合格率%=生产总数验合格数格数量合格数） 100 2.13 采购材料合格率%= 材料检验合格数量（批 同期材料检验总数量（ 次）批次） 三、仓库管理目标公式 3.1收貨和輸入出錯率% =每月货|数「100 32和貨架位置出錯率%=每月抽查出错数量（次）loo 1 貨架1置出錯率 同期抽查总数量（次） 3.3發料和數據輸入出錯率%=同出单单错数量100 发料准时批次 3.4物料發放準時率% =同期发料总批次100 发料准确批次 3.5物料發放准确率% =同期发料总批次100 3.6物料先入先出的準確率%=同期抽查总数量100 3.7 電腦數興實物準確率 %= 抽查准确数量同期抽查总数量 3.8 产品退货入库率%= 退货数量 同期发货总数量 100 3.9 不合格材料（公司内）退货率% 仁 车间退货数量同期米购入库总数量 仁 车间退货数量 同期米购入库总数量 100 （使用后车间退货） 3.10 不合格材料（公司外）退货率% 2=进厂检验不合格总数=同期采购入库总数100（进厂检验时退货） 2=进厂检验不合格总数 =同期采购入库总数 100 （进厂检验时退货） 3.11 采购重量达标率%= 采购称重量达标次（批 ）数同期采购总次（批）数 100 四、新产品设计开发目标公式 4.1新品开发项目完成率%=实计开发成功的新品数 量100 计划开发的新品数量 4.2新品开发项目过程实施率%=计划开发成功新品的时 间100 计划开发成功新品的时 间 新品产值 4.3新品产值率%=同期总产值100 4.4新品利润率%=同期总利润 100 同期总利润 新品利润 4.5新品利润增长率%=（去年同期新品利