直埋热力管道存在的问题及发展动态.docx

直埋热力管道存在的问题及发展动态 1、引言 采用热力管道的直埋敷设方式可以有效避免采用有沟敷设 时产生的城市热力管道与上水、下水、电力、通讯、煤气等多种 管线或地下构筑物发生矛盾 ; 还可以有效地解决厂区热力管道因 占地尺寸较大 , 造成成本造价过高的问题。即使与厂区热力管道 的架空敷设相比 , 仍然占有价格上的优势。本文就直埋敷设蒸汽 管道的保温及无补偿埋设方式所存在的问题进行简要探讨。 2、直埋蒸汽管道的保温 高温蒸汽管道地下直埋敷设由于其介质的特殊性和地下水、 地表水的存在 , 对保温结构形式和保温材料的技术性能提出了更 高的要求 , 与架空和地沟敷设不同 , 保温结构既要考虑保温效果 , 又要考虑保温的严密性 , 保证防水密封 , 还要考虑由于工作钢管 热膨胀系数与保温材料的热膨胀系数的差异而产生的摩擦力、 推 力对保温结构的影响。因此首先需要解决管材和管道保温的问 题。对于120C以上的蒸汽管道，管材宜选用无缝钢管。管道保 温材料可采用由岩棉保温材料和聚氨脂泡沫塑料两种保温材料 组成的复合保温材料。 岩棉保温材料在室内外架空蒸汽管道上早 已广泛使用，它的最大特点是耐热温度高，可达350C。但是岩棉 保温材料的内部结构呈纤维状孔隙间互相连通 , 且吸水率高 , 遇 水即失去保温效能故而把岩棉保温材料作为靠近管道的第一层 保温材料。聚氨酯泡沫塑料的最大特点是吸水率极低 , 闭孔率高 , 具有良好的防水性能 , 特别适合直埋管道。但是它的不足是耐温 较低,最高不能超过120C ,故而将聚氨酯泡沫塑料作为靠近岩棉 管壳外侧的第二层保温材料。 两种保温材料的性能优势互补共同 发挥作用。聚氨酯泡沫塑料的强度很低，其使用2mm厚的聚氯乙 烯塑料 , 作为聚氨酯泡沫塑料的保护层。 在实际设计过程中 , 需要 根据管道内蒸汽温度不同 , 计算聚氨脂保温层的厚度和岩棉保温 层的厚度。 3、热力管道无补偿直埋敷设 众所周知 , 管道被热媒加热会伸长 , 如果不加以有效的补偿 , 会使管道承受的应力增加 , 当达到一定程度时就会发生破裂现 象。根据管道材料承载应力的能力及土壤与管道保护外壳之间的 摩擦力对管道所产生的约束 , 在此, 谈一谈无补偿直埋敷设的可 行性。 管道在嵌固条件下的应力分析 直埋敷设管道被嵌固时 , 管道的热伸长完全受阻 , 管壁应力 增加 , 管壁单元体上作用着由内压产生的环向拉应力 , 轴向拉应 力, 径向应力。 (如图 1) 无补偿直埋管线在土壤中的受力情况分析 土壤与保护外壳之间的摩擦系数 卩值的大小，取决于保护 外壳的材质、 周围土壤或回填砂型以及填土的密实程度等诸多因 素。需要指出:在土壤未将管道完全嵌固条件下，卩值在供热管 道运行过程中，会在较大范围内变化。开始运行时，口值为最大 U,随着管道热胀冷缩而往复移动，U值逐渐减小，并趋于稳定， 最终达到最小。直埋敷设供热管道多采用聚氨酯为保温材料 , 高 密度聚乙烯为保护外壳，四周填砂时，摩擦系数卩值范围为 0.2 ?0.6。 以图2所示的管线为例，在离自由端0点L远处,土壤与管道 外壳产生的总摩擦力 , 可按下式计算 : 前曾述及 , 管道在完全嵌固条件下 , 由温升和内压引起总轴 向应力为 , 如果值小于轴向压应力值 , 管道不能完全嵌固 , 管道向 自由端伸长 , 热胀力得以释放 , 从而使土壤对管道产生轴向水平 推力。 当L为某一长度Lm时，+=F,即+=（-卩）F时，以后的管段完全 嵌固 , 其任一截面上的最大轴向力为 根据弹性分析法的基本原理，△ t不得超过, 不得超过其极限值。当管道的最高温度与安装温度之差时 , 可以采用无补偿直埋敷设方式 ;而当 （） 高于时 , 可以通过采用预 应力的方法 , 实现无补偿直埋敷设。 预应力法有两种方式 : 在管线 上设置“一次性补偿器”和分段预热。 a） “一次性补偿器”法，是在直线管段上设置一种特殊的补 偿器（一次性补偿器 ）。它的结构与波纹管补偿器相似 , 只是在波 纹管补偿器外面增加了一个随其一起活动的钢外套。 在供热管道 开始运行时 , 先将管线预热到某一温度 , 使管道的最高温度与预 热温度之差值。在达到预热温度时 , 将一次性补偿器的钢外套与 管道四周焊牢。当管道降温后 ,管道不能收缩 , 而产生一个拉应 力。只要在运行期间 , 保证预热温度与管线的最低温度之差管线 就不会出现拉伸屈服状态 ;而当管道升温到最高温度 t 时, 也不 会出现压缩屈服状态。 由于该补偿器只在预热安装时一次性起作 用, 故称“一次性补偿器”法。 管道在整个运行期间 ,无需进行补 偿, b）分段预热法的原理与上述相同，采用将管线分段预热。将 一段管道预热至预热温度 , 管段充分伸长后 , 与后面未预热管段 焊接在一起。 按此