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整流器假负载试验 整流器假负载的必要性 整流器在送电前， 需要对整流器主回路中的晶闸管、 快速熔 断器、压敏电阻、水温水压等信号采集显示及控制回路中同步性、 直流反馈、闭环调节、触发分配等关键性能进行准确标定。由于 整流器为电解槽提供电源， 电解槽及离子膜初始运行必须保证电 源稳定， 否则对电解槽和离子膜的伤害很大。 所以整流器的假负 载试验可以深入地发现问题， 并及时处理， 为整流器稳定运行提 供了极大的保证。 采用的设备简介 2.1 盐水负载试验 (1)1个 2立方米的水箱，用于盛放盐水。 2块300X 150X 10的钢板(带有 ? 15mm孔4个)， 直流输出正负极。 2根型号3X 185+1X 95电缆(15米长)。 ( 4) 12 个 ? 185 接线端子。 ( 5) 1 台红外线温度测试仪。 ( 6)可燃气体检测仪。 ( 7) 2 台风扇。 ( 8) 1 台示波器。 2.2 短路负载试验 4根? DN80( 6米长)镀锌钢管。 4根型号3X 185+1X 95电缆(18米长)。 15 米耐热耐绝缘胶管 ? DN90。 30米? DN30蛇皮软管。 2块400X 150X 10的钢板(带有 ? 15mm孔6个)， 直流输出正负极。 ( 6) 24 个 ? 185 接线端子。 ( 7) 1 台红外线温度测试仪。 ( 8) 2 部对讲机。 实验内容 整流器在带电解槽正式运行之前，必须经过对整流器主回 路、控制回路进行仔细检查和信号试验， 并需要经过最重要的假 负载试验， 经过示波器来对整流器的性能进行调试。 包括对同步 性、直流反馈、闭环调节等关键控制回路的性能进行准确标定、 调节，以便以后带电解槽正常、稳定运行。 3.1 盐水负载试验 在第一次假负载试验中， 先将两根电缆端子与电缆接好， 后 将两根电缆一端与整流器的正负两极铜母排相连， 另一端与两块 穿孔的钢板相连；水箱移至电解厂房一楼，将浓度为 10%的盐水 打入 2 立方米的水箱，并适当加入一定量的碱液，液位在 75%左 右的位置即可。 与钢板相连端的电缆放入水箱中， 钢板必须悬挂 在盐水中， 不能与水箱箱体接触； 电缆与水箱接触点必须进行固 定与绝缘处理。将电解厂房一楼门窗打开，将风扇电源接好，并 排放在水箱两侧，风吹向门窗方向。对现场进行隔离，一人手持 可燃气体检测仪在现场对可燃气体进行监测， 另一人手持红外线 温度测试仪对短路电阻体温度进行检测。就绪后进入 6#整流器 送电程序，随着电流的提升，逐步对整流器同步性、直流反馈、 闭环调节等关键控制回路的性能进行准确标定、 调节， 待整流器 电流升至 500A 时，由于现场产生大量气体，停止提升电流。 6# 整流器盐水负载试验基本结束，随后 5#整流器负载试验照此程 序也完成了实验。 3.2 短路负载试验 鉴于在第一次盐水负载试验中， 整流器电流提升较低， 对整 流器同步性、 直流反馈、 闭环调节等关键控制回路的性能进行准 确标定、调节的精确度及稳定性有限，决定对 1#-4# 整流器采用 短路负载实验。 图 1 短路负载试验概图 先将4根? DN80（6米长）镀锌钢管用弯通连接起来，并将 事先做好的穿孔钢板焊接到纯水进水口和纯水出水口， 使其形成 一短路电阻体， 将其移至电解厂房一楼， 必须在其下垫干燥的实 木，使其与大地隔离。 在纯水进水口焊接一个变径接头 （由 ? 80 变为 ? 30），以便用蛇皮管穿套上提供纯水；蛇皮管另一接头 接在二次盐水纯水阀门出口，并固定。将 15 米耐热耐绝缘胶管 ? DN90一端与纯水出口相连接，并用铜丝固定；另一端伸入排 水池内， 考虑到水温可能较高， 对排水池内热耐绝缘胶管口进行 固定，防止其由于压力从排水池窜出。 将 4 根电缆外保护层脱去， 只取内单芯，便于连接。将端子与电缆接好，后分别将 6 根电缆 一端与整流器的正负两极铜母排相连，另一端与穿孔钢板相连。 通入纯水， 观察在水回路中是否有漏点； 水回路正常运行 5分钟 后，对现场进行隔离， 留一名人员手持红外线温度测试仪对短路 电阻体温度进行检测。准备进行 4#整流器送电程序，随着电流 的提升，逐步对整流器同步性、直流反馈、闭环调节等关键控制 回路的性能进行准确标定、调节，电流渐渐达到了 5000A,水温 最高达到40C，随后渐渐降低电流，完成实验。 应用效果分析 盐水负载试验 经过一次性成功完成盐水负载试验后， 在很短时间内对整流 器主回路及控制回路中同步性、 直流反馈、 闭环调节等关键性能 进行准确标定、调节，虽然没有在高电流下进行调试，但还是为 下一步其余电解槽受电后的调试工作有了一定的重要参数和数 据基础，即为下一步其余电解槽稳定可靠供电做好了准备。 短路负载试验 在盐水负载试验基础上， 借鉴设计出了更为安