- 1、本文档共63页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
车间班组的QCS管理; ★ 课程进程;一、车间班组的地位;二、车间班组的重要性; 使命是最根本性的任务。
管理者的使命就是在现场组织 的生产工作活动。;1. 确保产品品质
2. 提升生产效率
3. 确保客户交期
4. 降低生产成本
5. 确保作业安全
6. 点检维护设备
7. 整理整顿环境
8. 进行现场改善;1.保质、保量、安全、按时完成生产任务;
2.整理、整顿好现场环境;
3.点检、维护好机器设备;
4.进行现场改善。;;车间班组管理系统;日常管理;日别管理工作的4类内容:
1.指标类管理内容
2.确认类管理内容
3.异常类管理内容
4.基本类管理内容;车间班组的三大报表
1.生产日报
2.工序品质日报
3.材料损耗日报;十一、充分理解工作的 目的-目标-流程-期限; ★ 课程进程;一、我国制造业企业的最大差距;低档、劣质的产品不仅使企业不能发展,而且还严重的败坏了中国企业的信誉和中国人的形象。;三、我国企业质量差距的原因;四、品质的概念;五、质量管理的四条定理;1.因为原材料、零部件问题发生的产品质量问题。
2.因为设备、刀具、工装夹具、模具等治具问题发生的产品质量问题。
3.因为员工素质、技能问题发生的产品质量问题。
4.因为插单赶货、零部件配套件迟到赶货问题发生的产品质量问题。
5.因为量检具、检测、试验设备及设施问题发生的产品质量问题。
6.因为设计、工艺问题发生的产品质量问题。
7.因为未弄清客户要求发生的产品质量问题。
8.因为管理制度、机制不健全,管理方法不恰当发生的产品质量问题。;六、企业产品质量的管控途径;七、现场质量管理的核心与内容;八、确保制造质量是生产系统管理的根本;九、现场质量管理的流程;十、确保产品质量的质量管控原则;质量管控11原则;; ★ 课程进程; 一、产品成本的概念 ; 二、生产成本的比重; 三、生产成本的主要构成; 四、生产成本管控的重要性; 五、生产成本是企业竞争的核心; 六、产品成本偏高的主要因素 1/2;7. ?原材料供应不及时导致产品成本增加;
8. ?能源管理粗放导致产品成本增加;
9. ?工艺布局不合理导致产品成本增加;
10. 采购方式落后导致产品成本增加;
11. 现场管理混乱导致产品成本增加;
12. 设备管理不善导致产品成本增加。
…… ……;不使用多余的成本;什么是浪费?
浪费是指:除了使产品增值所需的材料、设备、人力、时间、空间等资源之绝对最小量以外的一切东西。
浪费的两层意思:
第一,一切不为顾客创造价值的活动,都是浪费,那些不
增加价值的活动都要消除;
第二,即使是创造价值的活动,所消耗的资源如果超过了
“绝对最少”的界限,也是浪费。
彻底消除浪费——杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。;九、浪费给企业带来的三大危害;十、生产现场常见的七种浪费; ★ 课程进程;一、安全生产的内涵;二、安全生产管理的概念;对于防止人类生命可能受到的损伤,是作为人类道德上的最基本的要求。
人是企业最大的资产,人的损伤,远大于任何一种资产的损失。
机器设备的损坏可以修复,人的损坏是无法修复的。
对任何一个损伤事件的发生,企业均要以最重大的事件处理。;四、安全生产管理的基本内容 1/3;6. 安全防护用具的使用
● 工作帽
● 安全鞋
● 防护镜
● 高、低温防护衣及手套
● 化学品、辐射线防护衣及手套
● 防护墨镜
● ……;7. 现场5S管理的落实执行
8. 不安全事件的统计分析
9. 安全月度例会
10. 安全月的实施;五、安全生产管理的项目达成 ;六、发生工伤事故的因素;七、不安全状态之缺乏安全组织;1.地面及通道有杂物、不干净。
2.紧急出口或消防设施通道堵塞。
3.消防器材与消防设施不足或失效。
4.电器配线混乱、不良。
5.操作现场光线昏暗。
6.现场地面坑洼不平。;九、不安全状态之不安全设备;十、不安全状态之不安全管理;1. 以不安全的方法或速度操作机器设备。
2. 在厂房内嬉戏、跑动、手插口袋。
3. 不专心工作。
4. 睡眠不足,过度疲劳。
5. 长发未加整理或服装松散。
6. 擅自拆除设备安全防护罩。
7. 操作站在不安全的位置。
8. 不按规定穿戴防护用品。
9. 勉强操作或图省事、抄近路。
10.随意用火、随意接装电线,在非规定区域吸烟。;十二、消除生产作业的不安全行为;十三、预知危险 预防危险;十四、作业现场中的工伤隐患;十五、危险预知4R-KYT活动;十六、异常处置时 去掉麻痹和焦急的心理;十七
文档评论(0)