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乌姆盖万海水淡化工程土建部分技术研究 阿联酋乌姆盖万150MIDG海水淡化项目是全球TOP5海水淡化工程、“2036阿联酋水安全战略”的重要工程，旨在解决作为世界“水资源压力极大”的阿联酋居民饮水问题。项目集海水淡化、蓄水、供水于一体，采用先进的“膜法”海水淡化工艺，建成后日处理海水量能够达到68万吨，每天可提供68.2万吨洁净饮用水。本文分析了该项目土建部分建设重难点及施工质量控制措施，对优化建设方案、控制项目进度及后期管道、设备的顺利安装具有重要意义，可为类似工程提供参考与借鉴。1. 工程概况阿联酋乌姆盖万150MIGD海水淡化项目位于阿联酋北部城市乌姆盖万工业开发区，该工程直接面临波斯湾海域，通过霍尔木兹海峡与阿曼湾和阿拉伯海相联通，主要工程内容包括新建一座乌姆盖万150MIGD的海水淡化厂。工程占地面积161918m2. 工程重难点分析2.1 浅水位、松散地质条件下深基坑支护难度大根据初步设计勘测报告显示，工程现场地质松软，以中密细中砂为主，整体性差，地基土构成如表1所示。项目场坪后的施工场地绝对高程为3.5m—4m，其中，属节点控制性结构物取水泵房的筏板基础顶面绝对高程为—8m，开挖深度接近12m，加上区域工作面狭小，地下水埋深4.5m，因此在筏板施工过程中，降水及开挖支护的难度很大。2.2 高温差条件下对大体积混凝土浇筑工艺要求极高阿联酋属于热带沙漠气候，最高温度可达到50℃，9月以后昼夜温差逐渐加大，最高温差可达到20℃。此外，该工程存在多个大型筏板基础施工，如何保证在高温及高温差条件下对大体积混凝土进行浇筑、控温以防混凝土开裂，是土建施工的一大难题。3. 采取的施工方案及质量控制措施3.1 取水泵房深基坑开挖支护方案如图1所示，该取水泵房的结构边缘长35.2m、宽21.1m、深度为13.3m，结合深挖区域场地狭小、地下水位高、软弱地基作业、工期紧的特点，通过对一系列支护方案从经济性及安全性进行对比，最终采用轻型井点降水（内部6个直径400mm管井和外部8个直径400mm管井的内外结合方式），内外双层设置拉森钢板桩加内部支撑的施工方案。(1）拉森钢板桩的选用采用AU 20型钢板桩（b=750mm、h=444mm、t=12mm），内排选用16m，外排选用12m长度的钢板桩。(2）钢板桩及内撑施工两排钢板桩间距6m，内排钢板桩桩长16m，外排钢板桩桩长12m，两排钢板桩之间在—6m处用拉杆连接，西南侧拉杆间距为1.0m，除西南侧外拉杆间距为3m；在内部—7m处设置围檩和角撑，具体施工工艺流程如图2所示。为了缩短钢板桩施工工期，现场采用单根桩打入法，先潜部泄土4m，使用90t履带吊带液压振锤逐片插打逐渐纠偏直至合拢。内排钢板桩外露高度为1m，入土深度为15m，外排钢板桩外露高度为1m，入土深度为11m，双排钢板桩防护周长约为266m。钢板桩围护共设置两道围檩，第一道在—6.0m处，围檩采用2×300型钢；第二道在—7.0m处，围檩采用3×H610×305×149型钢。在钢板桩竖向放出围檩安装标高位置，确保围檩安装在同一平面，拉杆采用430AT SAS螺杆拉住，钢板桩围护效果如图3所示。(3）拉杆、围檩及钢板桩拆除围檩、钢板桩之间应用电焊焊接牢固。把拉杆和角撑安装完毕后才能进行土方开挖作业。泵房底板和—7.45m以下墙体浇筑完成并回填至—11.45m后，拆除—7.0m角撑和围檩。在全部地下工程完成并回填后进行板桩和拉杆拆除。板桩拆除及时清理出场地。(4）基坑监测监控结合改取水泵房基坑施工的具体情况，该基坑监测项目主要包括钢板桩水平位移、钢板桩（基坑周边地表）竖向位移、基坑地下水位、周边场地地表裂缝、支护结构应力及其他监测。变形监测点分别设置在—6.0m和—8.0m，每个标高处设置8个监测点，共16个；支撑及围檩应力观测点设置在—10.0m，共11个监测点。根据已有的测量控制点，并建立起施工测量控制网。在基坑监测中将测量控制点同时作为监测控制网的基准点和工作基点。钢板桩水平位移监测：建立好基坑监测控制网后，土方开挖前使用全站仪测定每个监测点的定位坐标，并做好记录；日常监测主要是使用全站仪观测监测点位置是否出现绝对位移，并通过每边的监测点通长拉线测定点与点之间的相对位移，并做好记录。钢板桩（基坑周边地表）竖向位移监测：建立好基坑监测控制网后，土方开挖前使用水准仪测定每个监测点的高程，并做好记录；日常对监测点进行高程控制，水准仪测量，并做好记录，以作为基坑周围场地沉降分析依据；发现沉降超计算值时，及时查看基坑是否出现流砂及集水井水携带砂量是否过多。基坑地下水位监测：通过测定观测井的水位标高作为确定基坑地下水位标高的依据，基坑地