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38CrMoAl钢钛催渗等离子氮化工艺研究 38CrMoAl钢多用于冲击载荷小，疲劳强度及耐磨性高，尺寸精度高的零件。如车床主轴、压缩机活塞杆、精密丝杆、高压阀门等Fattah等在离子多元共渗工艺的研究中碳、氮、硼、铝、硫、钒元素研究较多，但钛元素共渗研究很少。而钛作为一种强氮化元素，在等离子渗氮过程中，氮元素在扩散之前可能优先与钛结合生成氮化物，并且氮化钛具有高硬度和低摩擦系数的特性，钛元素参与材料共渗处理将会有助于提升其表面硬度和渗层深度。本文基于等离子渗氮工艺特点，通过有效控制渗氮温度、氨气流量等参数，研究钛在不同渗氮时间参数下其等离子渗氮催渗效果的变化规律，分析渗氮层形成机理和渗层形貌特征，探讨钛催渗等离子渗氮综合性能和渗氮效率最优的工艺参数，为等离子快速渗氮新工艺提供理论和实际应用参考。1 试验材料及方案1.1 试验材料本次试验材料为38CrMoAl钢，其化学成分（质量分数，% ) 为 0. 35~0. 42C、0. 30~ 0. 60Mn、0. 15 ~0. 25Mo、1. 35 ~1. 65Cr、0. 70 ~1. 10Al，0. 20~0. 45Si。将38CrMoAl钢进行调质处理后加工成尺寸为11mm×11mm×9mm的长方体。1.2 试验方案本文用LDMC-50A型脉冲等离子氮化炉进行渗氮试验，结合氮化炉自身结构，钛的添加方式为，在阳极盘外接一个立柱并外挂钛条，同时在阴极盘上放置海绵钛。首先进行对比实验，确定钛参与的离子渗氮的处理效果，基于之前的研究在确定渗氮效果后，对钛参与的离子渗氮进行进一步研究，其他因素不变通过改变保温时间，确定钛催渗快速离子渗氮最适合的保温时间X。即实验二：钛催渗渗氮（T）温度535℃，氨气流量2.0L/min，保温时间分别为1h、3h、5h。选择综合效果最优、效率最高的钛催渗等离子渗氮工艺的保温时间X，并进行同样保温时间X的常规离子渗氮与其进行对比。具体实验方案见表1。1.3检测方法试样在硬度测试前用5#金相砂纸对被测表面打磨、清洁，以便于通过目镜清晰的观察试样表面的压痕。用HX-1000TM/LCD型显微硬度计载荷施加200g，保载时间15s测量其渗层表面硬度、渗层深度。以检测平均硬度值作为试样的最终硬度值。金相观察时试样表面不能出现划痕、污迹，需达到镜面效果。进行金相显微组织观察前，首先选用800#、1000#、1200#水磨砂纸粗磨、10#、7#金相砂纸精磨试样剖面。再用P-2型金相抛光机抛光、4%的硝酸乙醇溶液腐蚀、清水冲洗腐蚀面、无水乙醇溶液擦去腐蚀污迹。最后用XJZ-6型金相显微镜对显微金相组织进行观察与分析。用日立S-3700N型扫描电子显微镜进行SEM 形貌观察及渗层能谱分析，以确定渗层主要元素的含量。为了解元素以何种形式存在于渗氮层表面，采用D/MAX-2500pc型X射线衍射仪进行物相分析，实验管电压30kV，管电流20mA，靶材选用铜靶，扫描方式为连续扫描，步长0.02，起始角度10°，终止角度90°。2 实验结果2.1表面硬度与渗层深度在对试样经预处理和切割后按照所设计的实验方案进行实验。从表面硬度和渗层深度可以初步判断出离子渗氮效果。38CrMoAl钢6组试样的渗层硬度分布曲线、表面硬度和渗层深度对比图与渗氮层厚度与保温时间关系曲线，分别如图1~3所示。38CrMoAl钢6组试样的表面硬度和渗层深度的相关数据见表2。从图1不难发现，6组试样的渗层硬度均是从表至里逐渐下降，最终下降到基体的硬度。如图2所示，R两组试样中R8的表面硬度略大于R3，渗层深度增加明显。T四组试样当渗氮时间从1小时增加到3小时时表面硬度与渗层深度都有明显提高，从3小时到5小时、8小时时表面硬度与渗层深度的增加明显减缓。初步确定优化时间为3小时。且通过T8和R8试样以及T3和R3试样的对比可以明显看出，经钛催渗渗氮的试样渗层深度和表面硬度都有明显提高。同时钛催渗渗氮相比常规渗氮硬度梯度更平缓。通过对比还可以看出3小时钛催渗渗氮的渗层深度基本接近常规渗氮8小时的渗氮深度，且表面硬度有明显提升，说明钛催渗等离子渗氮是一种快速高效的渗氮方法。从图3渗氮层厚度与渗氮时间关系曲线可以看出，在渗氮的前3小时，渗氮层厚度增加明显，当渗氮时间超过3小时后其氮化层的厚度便趋于饱和。同时，对比不同时间钛催渗渗氮的表面硬度来看，3小时、5小时、8小时的表面硬度差距不大。因此，综合选择38CrMoAl钢钛催渗等离子渗氮的保温时间以3小时为最优。2.2 渗层显微金相组织38CrMoAl钢不同处理工艺的金相显微组织如图4所示。通过观察可以看出试样从表至里依次为白亮的化合物层、深色的扩散层、浅色的基体。对不同处理工艺进行对比