车间质量检验制度.pdf

接收人：全体员工 修订状态： 0/A 编号： Q/R— 1 — 2005 车间质量检验管理制度 一、目的 ： 为了保证产品质量，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。为了确定 产品质量等级或产品缺陷的严重性程度，为质量改进提供依据。 二、适用范围 ： 公司生产部及各车间 三、质管体系： 技术设计 公司主管副总 一车间质检员 生产部 二车间质检员 三车间质检员 四、检验项目： 日常的检验工作内容主要有： 1、 制定产品的检验计划 （依据国家有关技术标准， 产品图工艺文件） ； 2、 工序间在制品的检验； 3、 成品的检验和验证（进行另件装配，考核另件的互换性） ； 4、 不合格品的处置； 5、 纠正措施的实施； 编制： 审批： 发放： 接收人：全体员工 修订状态： 0/A 编号： Q/R— 1 — 2005 6、 测量工具的控制（测量工具进行定期鉴定） ； 7、 检验记录（要认真填写，反映真实的检验记录） ； 8、 报告及质量信息的反馈 附件 1：各车间检验项目的细化内容。 五、检验方法： 对产品各工序质量控制实行 “自检“、“专检”、“互检”三检的检验制度。 1、自检：生产操作人员对自己产品按质量标准进行检验。 2 、互检：是工序之间，上、下道工序之间进行检验，不合格产品不得流入 下道工序，下道工序发现上道工序产品不合格或不合格品数量太多，退回上 道工序，由上道工序进行返工返修、自检，合格后再转入下工序。 3、专检：车间设有专职检验人员对车间各工序的半成品、成品进行检验， 有的重要工序是百分之百进行检验。 六、不合格品的控制程序 在整个生产过程中，产出不合格品是难以避免的。在生产过程中的任何 工序中，一旦检出不合格品，该工序便不能再进行。对不合格品控制的程序 如下： 1、标识 通常，生产流程中的任一次检验都可能检出不合格品。不合格品一经发 现，应用适当的编号或标记进行明显的标识，以便于识别。同时，应保证不 合格产品的编号和标记不被去掉或因工作的疏忽被擦掉。 2 、生产过程中不合格品的处理 编制： 审批： 发放： 接收人：全体员工 修订状态： 0/A 编号： Q/R— 1 — 2005 当生产过程中发现不合格品时，应考虑是否停止该工序的进行。在这种 情况下有可能产生出更多的不合格品。因此，为确定产品的合格状况，有必 要对不合格品发现之前的一批产品进行 100 的检验。处理产品不合格问题， 必须依据产品的特性及缺陷的程度而定。 3、隔离 应有一个使不合格品与合格品隔离开来的程序。 应设置一个用以存放不 合格品的隔离区域，并对该区域进行严格控制，以防止在决定处置之前这些 不合格品被使用。 4 、评审 由具有专门职权的部门对所有不合格品的原料、零部件和产品进行评 审，评审后可能出现如下情况。 A 目前状况下的认可。不合格品的不合格程度较小，且不会影响最终产 品的性能，可视该产品为合格。 B 返工。有的不合格品经返工后能达到产品规定要求。 C 返修。对一批或数量较多的不合格品可采用返修、再加工方式，使其 达到规定要求。