低速运行采煤机破碎机的研制与生产.docxVIP

低速运行采煤机破碎机的研制与生产 摘要：采煤机破碎机在使用过程中存在密封失效、齿轮和轴承损坏、油池高温的问题，导致破碎机经常不能正常使用。矮型采煤机由于机身矮、配套刮板输送机电缆槽高度低，存在碎块飞出，造成操作人员受伤、电缆夹板和电缆损坏的问题。针对上述问题，研制了一种无动力破碎机，采用自润滑轴承，取消传动系统，解决了上述问题，提高了生产效率。 0 引言采煤机配置破碎机用于破碎大块煤，防止采煤机向机尾方向开采时大块煤堵塞机身下部过煤通道，提高采煤机的牵引速度，提高生产效率。现有电机驱动的破碎机在使用过程中存在密封失效、齿轮和轴承损坏、油池高温等问题，导致破碎机经常不能正常使用。对于矮型采煤机，由于机身矮、配套刮板输送机电缆槽高度低，破碎机在破碎大块煤时碎块飞出更是不可避免。如果飞到采空侧会对操作人员造成伤害，给采煤机的操作带来很大不便；如果飞到电缆槽里，会对电缆夹板和电缆造成损伤，影响正常生产。针对上述问题，研制了一种无动力破碎机。1 无动力破碎机设计无动力破碎机的结构如图1所示。支撑座通过固定螺钉组1、固定螺钉组2、定位销1安装在牵引箱壳体上。设计的2个定位销确保固定螺钉不受剪切力，设计的2组固定螺钉可以确保支撑座安装后可靠紧固。在支撑座垂直、水平结合面交汇处加工出一个直径准30 mm的圆弧，一是可以减小此处的应力集中，另外可以保证支撑座在紧固后与牵引箱结合紧密。臂架回转处通过销轴组件1与支撑座联接，支座通过固定螺钉组3和定位销2固定在臂架上，油缸一端通过销轴组件2与支撑座联接，另一端通过销轴组件3与臂架上的支座联接。臂架做成对称结构，可以使破碎机只更换滚筒就能使用在左、右工作面。破碎机构的结构如图2所示，轴承座1和轴承座2通过固定螺钉组分别安装在臂架伸出部分的两端，轴承1和轴承2安装在轴承座中，端盖1和端盖2用来压紧轴承，避免轴承出现轴向窜动，2个轴承均采用自润滑轴承，因此可以做到大修周期内免维护，也可以简化或者省掉原有的润滑结构，使结构更加简单，成本更低。轴承座底部设计有螺纹孔，安装有紧定螺钉，方便轴承的拆卸。中心轴结构如图3所示，中心轴支撑在两端的轴承上，另一端伸出壳体外。中心轴的前端由前向后依次设计有方形止口和圆形止口，方形止口和圆形止口分别与联接盘的方孔和圆孔插接配合。方形止口可以防止滚筒与中心轴发生相对转动，确保滚筒与中心轴的同步转动。圆形止口与后段圆孔紧配合，可明显降低中心轴尤其是其前端部的径向偏摆量，减少中心轴的挠曲，提高中心轴的刚性。联接盘的前端面上覆盖有压板，压板与联接盘之间通过多个定位销进行定位，中心轴的前端面上设计有中心螺纹孔，双头螺柱的一端穿过压板紧固在中心轴上，双头螺柱另一端安装液压螺母，将压板压紧在中心轴上，使滚筒轴向固定牢靠，避免滚筒出现轴向窜动。齿座焊接在滚筒的筒毂上，并与筒毂成一定角度，该角度经过计算能够确保截齿安装后的中心线沿着滚筒径向布置，即截齿的中心线与滚筒的轴线垂直。截齿沿滚筒的轴向分成多个组，每组截齿均以滚筒的轴线为中心成辐射状分布，相邻2组一组中的截齿优先在轴向上与另一组相邻2个截齿之间的空隙处相对，这样有限的安装空间内可以有更多的周向截齿起到破碎作用。截齿和齿座均采用与采煤机滚筒相同的规格和型号，方便管理与维护。2 无动力破碎机工作原理当采煤机截煤时，截割下的大块煤通过高速运行的刮板输送机运输到破碎机处，快速运动的大煤块同垂直于滚筒筒毂的截齿碰撞后被破碎，同时煤流带动破碎机转动，转动的破碎机将大块煤打碎。如果还有没被破碎堵在过煤口的煤，可以通过升降破碎机的方式将大块煤压碎，使其顺利通过过煤口。3 主要创新点(1）破碎机轴承采用自润滑轴承，大修期内免维护，一方面降低了维护成本，另一方面极大地简化了润滑结构；(2）齿座的焊接方式能保证安装截齿的中心线延伸方向始终保持为与滚筒的径向方向一致，可以充分发挥截齿的作用，最大程度破碎大块煤。截齿和齿座采用与截割部滚筒同规格产品，截齿磨损后，可以快速更换，方便管理，便于维修；(3）破碎机构滚筒的固定方式设计巧妙，中心轴的前端设计成方形和圆形两段止口，既能防止滚筒在中心轴上发生转动，又可以确保滚筒不发生径向偏移、摆动，保持滚筒和中心轴轴线的平直；(4）由于依靠煤流推动转动，转速较低，该破碎机能极大地减少因煤块飞溅对操作人员的伤害和对设备的损伤，同时具有更优的破碎效果；(5）结构设计巧妙，各个零部件定位精确、联接固定牢靠，可靠性高，节省动力。4 结语该型无动力破碎机已经在煤矿使用，解决了破碎煤块乱飞对操作人员造成伤害、对电缆夹板和电缆造成损伤的问题，从而提高了生产效率，减少了破碎对正常生产的不利影响，使用效果良好，获得了用户好评。