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数控车床的对刀操作 实训目的： 1 .理解数控车床的坐标系、工件坐标系的概念； 掌握刀具、毛坯的装夹； 理解对刀的原理，并掌握对刀的操作步骤。 一、数控车床的坐标系与工件坐标系 规定传送切削动力的主轴方向作为Z坐标轴方向，取刀具远离工件的方向 为正方向。X坐标轴为水平方向，且垂直与Z轴并平行于工件的装夹面，刀具 远离工件的方向为其正方向。 上图为前:41^1:刀架的坐标系。 上图为前: 4 1^1 :刀架的坐标系。 工件坐标系是编程人员在编程时使用的坐标系，也称编程坐标系或加工坐 标系。工件坐标系由编程人员根据零件图样自行确定，对于同一个加工工件， 不同的编程人员可能确定的工作坐标系会不同。工件坐标系原点，也称为工件 原点或编程原点，在编程时，以此原点为基准计算出各点坐标。数控车床的编 程原点一般定为零件精加工右端面与轴心线的交点处。 二、刀具、毛坯的装夹 车床刀具有外圆车刀、车槽刀、内孔车刀、螺纹刀、钻头等，安装方式不 装刀时刀尖杆厚+垫片=27mm,刀杆对齐刀架边，刀尖指向就是刀位号，外 车刀、车槽刀、螺纹刀垂直于工件长度方向安装，内孔刀平行于工件长度方 向安装，钻头装于尾座。 毛坯安装在三爪卡盘，伸出长度比工件实际长度长出30mm为宜。 三、数控车床的对刀操作 对刀的目的是告诉数控系统：工件坐标系与机床坐标系原点之间的偏差值 是多少，因为数控系统知道机床坐标系原点，所以就等于