《自动生产线安装、调试与维修》课程学习指南.docVIP

《 \o 自动生产线安装、调试与维修自动生产线安装、调试与维修》课程学习指南 一、课程性质和任务 我院机电一体化技术专业主要面向北京现代制造业，培养具有良好职业道德和素质，了解现代加工制造企业生产的全过程和工艺要求，掌握机电一体化技术和技能，具有从事自动化生产线和机电一体化设备的操作、安装调试、维护维修及技术管理能力的高技能人才。 《自动生产线安装、调试和维修》是高职机电一体化技术专业的一门专业核心课程，在《低压线路安装与维修》、《电子产品组装与调试》、《液压气压传动系统设计、安装及调试》、《电气控制系统设计、安装与调试》等课程的基础上，完成机电一体化技术人员的核心职业能力和素质的培养，提高学生利用工作过程知识综合分析问题、解决问题的职业行动能力。 通过本课程学习，使得学生能够掌握自动生产线的机械和电气系统分析、设计、安装、调试、维护及检修的综合技能，并为机电一体化职业技能认证做准备，也为专业的生产性实训和顶岗实习打下良好的基础。 二、课程目标 课程以德国FESTO公司生产的模块化生产加工系统（MPS）、全自动液体灌装封罐生产线和制造业企业自动生产线为载体，讲述现代企业自动生产线所包含的传感器、PLC、电气控制、气动传动、现场总线、机器人控制等核心技术。 课程将机电一体化技术专业学生从事生产线制造、操作、维修所需知识、技能和职业素养融入工作任务中培养，使得学生能够掌握自动生产线的机械和电气系统分析、设计、安装、调试、维护及检修的综合技能，同时锻炼学生与人协作、计划组织、自主学习的能力，熟悉电气安全操作规范，养成良好的职业习惯。并能在课程的学习过程中完成机电一体化职业资格认证所需技能的训练，为专业的顶岗实习和就业打下良好的基础。 三、课程的内容和要求 学习情境1 供料单元的安装调试与程序设计 供料单元是模块化生产加工系统（简称MPS）中的起始单元，相当于实际生产线中的自动上料单元，在系统中起着向其它单元提供原料的作用。 知识目标： 掌握CP阀岛、真空发生器、摆动缸、推料缸等气动组件的结构、工作原理； 掌握对射式光电传感器、真空检测传感器、行程开关、磁感应式接近开关等检测组件的工作原理和安装调试方法； 熟悉I/O端子、电缆接口的引脚定义和接线方法； 掌握气动回路、电气回路和整机调试方法； 了解机械、电气安装工艺规范和相应的国家标准； 学会万用表、剥线钳、压线钳、尖嘴钳等工具仪器的使用方法； 熟悉工程图纸、组件等技术资料上英文单词的含义； 技能目标： 能够正确识读机械和电气工程图纸； 能够安装调试对射式光电传感器、真空检测传感器、CP阀岛、真空发生器、摆动缸、推料缸等组件，能正确连接气动回路和电气回路，并熟悉相关规范、标准； 会使用万用表、电工刀、压线钳、剥线钳、尖嘴钳等常用的安装、调试工具仪器； 能看懂一般工程图纸、组件等英文技术资料； 能够制订安装调试的技术方案、工作计划和检查表； 能整理、收集安装、调试交工资料； 会编写安装、调试报告； 能够通过网络、期刊、专业书籍、技术手册等获取相应信息； 复习思考题： 1、简述使用STEP 7设计完成一项自动化任务的基本步骤。 2、如何设置MPI接口参数？ 3、创建一个项目有几种？简述如何创建一个项目。 4、STEP 7编程语言共有几种，适用场合？ 5、机电一体化系统常用控制方式有几种，主要功能是什么？ 6、使用S7-PLCSIM仿真软件下载程序和真正下载程序到PLC有何区别？ 7、接口模块的作用是什么，PLC如何实现扩展，最大的扩展能力是多少？ 学习情境2 检测单元的安装调试与程序设计 在自动化生产中，不合格的工件可能会导致设备故障和生产过程的中断，因此工件的检测是生产过程中的一个重要部分。模块化生产加工系统中的检测单元模拟了实际生产中对原材料的检测情况，其主要用来确定工件的特性，将供料单元提供的工件进行材料识别及尺寸的检测，并根据要求将满足条件的工件通过滑槽送到下一个工作单元，对于不符合要求的工件在本单元中剔除。 知识目标： 掌握电容式传感器、漫射式光电传感器、反射式光电传感器等的结构、工作原理和安装调试方法； 熟悉工件高度测量的方法和位置比较器的使用方法； 掌握磁耦合式无杆气缸的结构和工作原理； 掌握气动回路、电气回路和整机调试方法； 熟悉机械、电气安装工艺规范和相应的国家标准； 熟悉万用表、偏口钳、剥线钳、尖嘴钳等工具仪器的使用方法； 熟悉检测单元工程图纸、组件等技术资料上英文单词的含义； 技能目标： 能够正确识读机械和电气工程图纸； 能够安装调试磁耦合式无杆气缸、电容式传感器、漫射式光电传感器、反射式光电传感器等组件，能正确连接气动回路和电气回路，并熟悉相关规范、标准； 会使用万用表、电工刀、偏口钳、剥线钳、尖嘴钳等常用的安装、调试工具仪器； 能看懂一般工程图纸、组件等英文技