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《机械製造工艺学》综合複习 一、判断题  1．用大数互换法计算出的零件公差比完全互换法的大  2．直接找正法对工人的技术要求比夹具装夹法高  3．零件的外表粗糙度值越低越耐磨  4．导轨垂直面内直线度误差是误差敏感方向  5．外表的微观几何性质主要是指外表粗糙度  6．在同一个装配尺寸链中，一个零件的有关尺寸只能出现一次  7．延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法  8．用三爪卡盘夹持工件车外圆属于完全定位  9．冷校直会产生内应力  10．加工原理误差是由于机床几何误差所引起的  11．用六个支承点就可使工件实现完全定位  12．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度  13．在一道工序中只能有一次安装  14．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能佔据一个工位  15．加工高精度外表时所用的定位基準称为精基準  16．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的  17．定位误差属于常值系统性误差  18．零件的外表粗糙度值越低，疲劳强度越高  19．切削加工时，进给量和切削速度对錶面粗糙度的影响不大  20．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计製造的夹具  二、选择题  1．零件机械加工工艺过程组成的根本单元是  a．工步；b．工序；c．安装。  2．批量是指  a．每批投入製造的零件数；b．每年投入製造的零件数；c．在一个产品中的零件数。  3．零件的生产纲领是指  a．一批投入生产的零件数量；b．生产一个零件所花费的劳动时间；c．零件的全年计划生产量。  4．可动调整法是採用来保证装配精度的。  a. 更换不同尺寸的调整件；b. 修配一个零件的尺寸；c. 改变调整件的位置。  5．用未加工面来作为定位的基面称为  a. 辅助基準；b. 定位基準；c. 粗基準。  6．在切削加工中是一种不衰减的振动。  a. 自由振动；b. 强迫振动；c. 自激振动。  7．机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是  a. 定位元件；b. 夹紧元件；c. 导向元件。  8．定位基準是指  a．机床上的某些点、线、面；b．夹具上的某些点、线、面；c．工件上的某些点、线、面。  9．以下影响加工误差的因素中，造成变值系统误差的因素是  a．调整误差；b．工艺系统几何误差；c．工艺系统受力变形。  10．为保证加工精度，在制订工艺规程选择机床时，主要应考虑  a．机床的新旧程度；b．机床精度与工序要求相适应；c．机床的生产自动化水平。  11．磨削用量对錶面粗糙度影响最显着的因素是  a．工件线速度；b．砂轮线速度；c．进给量。  12．装配尺寸链的出现是由于装配精度与有关。  a．多个零件的精度；b．一个主要零件的精度；c．生产量。  13．常用的夹紧机构中，自锁效能最牢靠的是  a．斜楔；b．偏心；c．铰链。  14．在平面磨床上磨削平面时，要求保证被加工平面与底平面之间的尺寸精度和平行度，这时应限制个自由度。  a．5个；b．4个；c．3个。  15．箱体类工件常以一面两孔定位，相应的定位元件应是  a．一个平面、二个短圆柱销；b．一个平面、一个短圆柱销、一个短削边销；c一个平面、一个长圆柱销、一个短圆柱销  三、名词解释  1．工序  2．工步  3．机械加工工艺规程  4．定位基準  5．尺寸链  6．时间定额  7．原理误差  8．加工硬化  9．装配工艺规程  10．六点定位原理  四、简答题  1．机床夹具夹紧装置的根本要求有哪些？常用的夹紧机构有哪些？  2．工艺系统的热变形对加工精度有较大的影响，生产实际中通常採用什么措施来减少热变形对加工精度的影响？  3．辅助支承为什么不能起定位作用?常用的辅助支承有哪几种？  4．夹具体的设计的根本要求有哪些？  5．试述装配工艺规程主要内容及其作用。  6．简述外表质量对零件的哪些使用效能有影响。  7．减少工艺系统受力变形的措施主要有哪些？  8．引起工艺系统受热变形的热源