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蜡基模料由石蜡和硬脂酸两种材料组成。 石蜡属烃蜡。为饱和固体碳氢化合物的混合物，分子式通式为CnH2n+2. n为17—36。n越大，石蜡熔点越高，硬度越高，热稳定性越好，收缩也越小，按熔点石蜡可分为56，58，60，62，64，66，70等牌号。熔模铸造多使用58~64石蜡。 二、模料的种类 1．蜡基模料 第六十页，共八十七页。 硬脂酸的分子式为C17H35COOH，是以动植物油 脂为原材料，经加压蒸馏和水解制得。由于 硬脂酸比碳原子数相同的石蜡熔点高，故其 热稳定性好，收缩性较小。此外硬脂酸，是 极性分子，有利改善模料的涂挂性。 第六十一页，共八十七页。 孔的直径 最大孔深 通孔 不通孔 3-5 5~10 ≈5 ＞5~10 ＞10~30 ＞5~15 ＞10~20 ＞30~60 ＞15~25 ＞20~40 ＞60~120 ＞25~50 ＞40~60 ＞120~200 ＞50~80 ＞60~100 ＞200~300 ＞80~100 ＞100 ＞300~350 ＞100~120 最小铸出孔的孔径与深度（单位：mm） 4．最小铸出孔 第二十八页，共八十七页。 铸件最大尺寸 ≤50 ＞50 ~120 ＞120 ~250 ＞250 ~400 ＞400 ~630 单面加工余量 0.5 0.5~0.1 1.0~1.5 1.5~2.0 2.0~3.0 浇口面加工余量 2.0~4.0 熔模铸件单面加工余量（单位 mm） 5．加工余量 第二十九页，共八十七页。 影响熔模铸件尺寸的收缩因素包括合金 的收缩；模料的收缩；型壳的膨胀等， 这几方面综合的影响称为熔模铸件的综 合线收缩率。 6．线收缩率 第三十页，共八十七页。 1.2.2 熔模铸造浇注系统设计 一、浇注系统作用 1．把液体金属引入型腔 注意充型平稳，避免金属液氧化和卷入气体， 保证不产生冷隔和浇不足缺陷。 2．补充液体金属凝固时体积收缩 浇注系统应能保证补缩时通道畅通，并保证 能提供给铸件必要的补缩金属液，避免铸件 产生缩孔、疏松。 第三十一页，共八十七页。 3．在组焊与制壳时起支撑易熔模和型壳作 用。要求有足够强度，防止制壳过程中易熔 模脱落。 4．在熔化易熔模时，起液体模料流出的通 道作用，浇注系统应能保证排除模料通畅。 第三十二页，共八十七页。 二、浇注系统结构 按浇注系统组成分为： 1）直浇道一内浇道结构形式： 直浇道兼起冒口作用，操作方便，但排渣不利。 第三十三页，共八十七页。 2）横浇道一内浇道结构形式： 常用于顶注，有利于顺序凝固。 第三十四页，共八十七页。 3）直浇道一横浇道一内浇道结构形式 第三十五页，共八十七页。 按合金液注入铸件部位分为： 1）顶注式： 合金液从型腔的顶部注入，铸件自下而上凝固， 合金液易飞溅，排气不畅，适用于高度较低的 铸件。 第三十六页，共八十七页。 2）侧注式： 合金液从型腔侧面注入，铸件补缩好，应用较广泛。 第三十七页，共八十七页。 3）底注式： 合金液型腔底部平稳注入，不易产生夹渣。气孔。不利于顺序凝固，需增设冒口。 第三十八页，共八十七页。 三、浇注系统计算 步骤： 1）确定浇注系统形式： 封闭式或开放式。 2）计算内浇道尺寸。 3）根据浇注系统形式， 计算直浇道、横浇道 的尺寸。 第三十九页，共八十七页。 1）浇注系统形式的确定 封闭式或开放式浇注系统是按照直浇道、 横浇道、内浇道的尺寸比例划分的。 S内≤S横≤S直 封闭式浇注系统 第四十页，共八十七页。 优点： 1）金属液完全充满浇注系统，可防止金属液卷入气体。 2）有较好挡渣能力 缺点：进入型腔流速高、产生喷溅和冲砂、氧化。 第四十一页，共八十七页。 优点：因为金属液不能充满浇注系统，金属液流动平稳，充型快； 缺点：挡渣效果差。 S直 ≤S横≤ S内 开放式浇注系统 第四十二页，共八十七页。 此法依据铸件上热节圆直径或热节圆截面积，由下式确定 内浇道直径或内浇道截面积。 D内=（0.6~1.0）D节 S内=（0.4~0.9）S节 式中： D内—内浇道直径，mm D节—铸件上热节圆直径，mm S内—内浇道截面积，mm2 S节—铸件上热节圆截面积，mm2 这种方法简单，但精度差，因为比例系数取值范围较大。 2）、内浇道尺寸的确定 a．比例系数法 第四十三页，共八十七页。 热节圆直径的求法 第四十四页，共八十七页。 该方法是根据补缩需要，把铸件热节换算成 一个圆柱体单元，并令该单元与铸件热节具 有相同凝固模数和重量，此单元圆柱体的直 径称为当量热节直径，那么，内浇道尺寸的 大小就以此当量直径为基础，推导出一