第3章粉碎切割机械设备.pptVIP

原料经喂料斗进入离心切片室内，在回转叶轮1的驱动下，因离心力作用，迫使原料靠紧机壳的内表面，同时回转叶轮的叶片带动原料在通过定刀片3处时被切成片料。片料经机壳顶部出口通过定刀刃口向外移动。 片料的厚度取决于定刀刃口和相对应的机壳内壁之间的距离，通过调整定刀片伸入切片室的深度，可调整定刀片刃口和相对应的机壳内壁之间的距离，从而实现对于片料厚度的调整。 片料在露出切片室机壳外后，随即被横切刀切成条料，并被推向纵切圆盘刀，切成立方体或长方体，并由梳状卸料板卸出。 2. 工作过程 * （二）肉用切丁机 非冻结肉块属于质地柔软、刚度差、韧性强的物料，高效切制几何形状整齐规范肉丁需要采用专门的切丁机。 1. 肉用切丁机的结构 图3.18所示为Treif肉用切丁机，可一次完成肉块的切丁。 进料装置由进料槽、盖板和推料杆构成，其中进料槽与盖板可形成封闭筒状结构。进料口为方形，设置有分别作往复运动的纵向和横向刀栅。 图 3.18 肉用多功能切丁机 * 切割装置 根据加工要求可选择不同的刀片及间距挂接在刀架下，刀架分别由各自的曲柄驱动，一起构成曲柄滑块机构。 为避免刀片的横向变形，设置有刀片限位架，其端面开设有纵横刀槽，工作时刀片在各自的刀槽内滑动。 切断盘刀为具有良好滑切性能的凸刃口结构，可降低切断阻力，同时避免在切断过程中因压力过大使得肉块变形而造成产品切断面不齐。 各切割构件均为快速拆装结构，便于作业后的清洗。 图 3.19 肉用多功能切丁机切割装置 * 三、绞肉机 基本构成 格板与切刀的组合 工作过程 切割-生产能力-品质 绞肉机是一种将肉料切割制成保持原有组织结构细小肉粒的设备。它广泛应用于香肠、火腿、鱼丸、鱼酱等的肉料加工，还可用于混合切碎蔬菜和配料等操作。 * 1. 绞肉机的基本构成 如图3.20所示，由进料斗、喂料螺杆、螺套、绞刀、格板等构成。 图 3.20 绞肉机结构示意图 * （1）格板与切刀的组合 普通绞肉机中，一般只配一块格板和一件绞刀，但也有将一块以上不同粗细孔的格板与一件或一件以上的绞刀组合在一起的。如图3.21所示为一种五件刀具（三个格板和两把绞刀）的装配关系。 图 3.21 绞肉机刀具组装图 * （三）磨介式粉碎机 磨介式粉碎机是指借助于处于运动状态、具有一定形状和尺寸的研磨介质所产生的冲击、摩擦、剪切、研磨等作用力使物料颗粒破碎的研磨粉碎机。 粉碎效果受磨介的尺寸、形状、配比及运动形式、物料的充满系数、原料粒度的影响。 这种粉碎机生产率低，成品粒径小，多用于微粉碎及超微粉碎。 典型机型有球（棒）磨机（粉碎成品粒径可达40~100μm）、振动磨（成品粒径可达2μm以下）和搅拌磨（成品粒径可达1μm以下）三类。 * 1. 球（棒）磨机 结构 工作原理 研磨介质 球磨机与棒磨机比较 影响操作的因素 特点 球（棒）磨机是历史比较悠久的古老粉碎设备，至今仍广泛应用着。 * （1）结构 主要由转筒和硬质球体组成，如图3.8所示。圆柱形筒体的两端有端盖，端盖中部的圆筒形颈部称为中空轴颈，它支承于轴承上。筒体上固定有大齿圈，电动机带动大齿圈使筒体缓缓转动。 图 3.9 球磨机示意图 * （2）工作原理 当筒体转动时，磨介随筒体上升至一定高度后，呈抛物线抛落或呈泻落下滑，如图3.8（右）所示。由于端盖有中空轴颈，物料从左方的中空轴颈进入筒体逐渐向右方扩散移动。在自左而右的运动过程中，物料受到钢球的冲击、研磨而逐渐粉碎，最终从右方的中空轴颈排出机外，如图3.8（左）所示。 * （3）研磨介质 球磨机常用的研磨介质有钢球（相对密度7.8）、氧化锆球（相对密度5.6）、氧化铝球（相对密度3.6）和瓷球（相对密度2.3）等，有时也用无规则形状的鹅卵石或燧石等。磨介材料的相对密度大，则球磨机的产量大，粉碎效率高；相对密度较小，会使产量与效率降低。研磨介质的大小会直接影响球磨机的粉碎效果和成品颗粒的粒度大小。 棒磨机常用直径50~100 mm的钢棒作研磨介质，其筒体长度与直径的比值一般为1.5~2。它有溢流型、开口型和周边排料型等形式。 * 棒磨机与球磨机相比，冲击力和摩擦力仍是粉碎的主要作用力，但因转速比通常的小，故冲击力的作用减小。 棒磨机的特点是棒与物料的接触是线接触而不是点接触，故在大块和小块的混合料中大块料先受到粉碎，这样粉碎较均匀且过度粉碎较少。而且因为棍棒重量大，对于黏结性物料，不像小球那样易被物料黏成一团而失去粉碎的作用，故适合于处理潮湿黏结性物料。 球磨机与棒磨机比较： * 优点：结构简单，易于制造、检修，工作可靠；粉碎比大（可达300以上），通用性好；干法与湿法均可适用。 缺点：粉碎