9.18分析电缆故障需收集哪些安装、运行资料电缆故障有哪几种类型.docVIP

9.18分析电缆故障需收集哪些安装、运行资料？电缆故障有哪几种类型？ ???一、分析故障需收集的安装运行资料 ??分析故障原因，首先要调查故障的现场情况和检查故障实物，并收集以下安装和运行的资料。 ??（一）电缆或接头、终端故障实物的检查分析 ??1.接头或终端故障 ??（1）接头套管或终端盒是否完整，有无水分侵入的痕迹； ??（2）套管有否裂碎或闪络现象； ??（3）绝缘胶是否填满，内部有无空隙，电缆油有无变质现象； ??（4）导体接续是否完好，对于压接导体必要时需测量其接触电阻； ??（5）导体与绝缘中有无水分，在弯曲部分有无损伤； ??（6）绝缘被击穿或发生闪络的路径； ??（7）金属护套的密封状况； ??（8）铠装剥切处和附近铅（铝）护套的情况； ??（9）铠装和内护层间的等电位连接情况； ??（10）三芯电缆金属护套的屏蔽连接情况。 ??2.电缆本体故障 ??（1）导体有无倒刺、尖角以及绞线折断和不均匀情况； ??（2）导体与绝缘有无水分，纸带上有无皱纹与折痕，各层搭盖是否均匀；间隙有无多次重合，绕包是否过松，浸渍是否充分，绝缘油有无变质或成蜡状，纸带是否发脆，表面有无炭化树枝痕迹等； ??（3）交联绝缘有无杂质、气孔，有无树枝状放电痕迹，绝缘厚度和偏心度是否符合有关标准的规定，屏蔽层有无断裂情况； ??（4）金属护套中有无杂质、氧化物或气孔，压铅（铝）是否均匀，有无明显的接缝或针孔，护套有无机械损伤、受振动变形或龟裂、拉裂等现象； ??（5）金属护套的外护层是否破损或有机械损伤的痕迹； ??（6）铠装层的搭盖间距是否符合标准，有无腐蚀或受外力损坏，外护套是否完好。 ??（二）对于线路运行及装置资料的收集 ??（1）向调度部门了解电缆线路故障跳闸和继电保护动作情况； ??（2）线路名称及起迄端； ??（3）故障发生的时间和地点； ??（4）电缆规范：如电压等级、型式、导体截面、绝缘种类、制造厂名、购置日期； ??（5）装置记录：如安装日期及气候，接头或终端设计型式。绝缘剂种类及加热的温度； ??（6）现场安装情况：如电缆弯曲半径大小、终端装置高度。三相单芯电缆的排列方式、接地情况，电缆埋设方式、标高，盖板位置等； ??（7）周围环境：如故障点附近的地面情况，有无新的挖土、打桩或埋管等工程，泥土有无酸或碱的成分，是否夹杂有小石块，附近地区有无化学工厂等； ??（8）运行情况：如电缆线路负荷及温度等； ??（9）校验记录：包括试验电压、时间、泄漏电流及绝缘电阻的数值及历史记录。 ??通过故障实物的剖析，结合以上调查材料和资料，可得出比较正确的分析结果。 ??二、电缆故障的类型 ??（一）机械损伤这类故障占电缆事故较大的比例，造成机械损伤的原因主要有以下三种。 ??（1）直接受外力损坏。如因进行城市建设、交通运输，或进行地下管线工程的挖土、打桩、起重、搬运中误伤电缆。 ??（2）在电缆安装过程中损伤：如牵引力过大而拉损电缆，或电缆弯曲过小而损伤绝缘层或屏蔽层。 ??（3）因其他因素造成损伤：如接头或终端内的绝缘胶膨胀而胀裂外壳或附近电缆护套；未设置适当电缆伸缩弧，因热机械力的作用，致使安装在管口或支架上的电缆护套损伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断接头或导体；终端瓷套管的破碎；附近因大型机件或行驶车辆的振动使铅包损伤。 ??（二）绝缘受潮 ??（1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水。 ??（2）电缆制造不良：电缆金属护套有小孔或裂缝。 ??（3）金属护套被外物刺穿或腐蚀穿孔。 ??在故障修理工作中，必须将受潮绝缘清除。并同时检验导体中有无水分，并予以清除。 ??（三）绝缘老化 ??电缆绝缘长期在电和热的作用下运行，其物理性能发生变化，导致绝缘强度降低或介质损增加，最终引起绝缘击穿称为绝缘老化。运行时间超过电缆设计使用寿命，绝缘发生老化的称为正常老化，属于运行不当而在较短年份内发生类似情况的，则作为绝缘过早老化。 ??（四）过电压 ??因雷击或其他冲击过电压而损坏电缆设备，这种情况在电缆线路上不多见。一般瞬时3~4倍的过电压对于绝缘良好的电缆不会有影响。但电缆线路遭受雷击时被击穿的情况还是有的，例如有终端垂直部分的绝缘干枯等，在雷击时可能被击穿。 ??（五）过热 ??电缆过热有多方面的因素。电缆过负荷运行（超过电缆载流量或在异常运行方式下），会使电缆发生过热；在电缆比较密集的地段、电缆沟及隧道通风不良处，电缆穿过干燥的导管等，都可能因电缆本身过热而加速绝缘损坏。油纸电缆的垂直部分，因过热会使绝缘油加快流失，造成绝缘干枯，严重时甚至使绝缘纸焦化。过负荷也会加速电缆铅包晶粒再结晶而造成铅包疲劳损伤。在油纸电缆线路中，灌注沥青绝缘胶量较多的接头，当其外壳采用紫铜皮焊接时，由于沥青绝缘胶本身热膨胀系数较大，在过负荷情况