冲压连续模的设计学习,工艺知识.docVIP

\o 点击文章标题可访问原文章链接 冲压连续模的设计学习,工艺知识分享 (1)多工位级进模是多工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件。 ? (2)多工位级进模操作安全，因为人手不进入危险区域。? (3)多工位级进模设计时，工序可以分散，不必集中在一个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高，寿命较长。? (4)多工位级进模易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片。 (5)多工位级进模可以采用高速压力机生产，因为工件和下脚料可以直接往下漏。? (6)使用多工位级进模可以减少压力机，减少半成品的运输。车间面积和仓库面积可大大减小。? 一个冲压件是否采用多工位连续模应当考虑以下几个方面： （1）连续模的设计、制作和维修 多工位连续模的结构相当复杂，制造精度比一般模具要求高得多。每次批量生产以后都必须经过一次检修、刃磨，并经过试冲合格后方可入库待用。一些细小凸模，镶件磨损或损坏后必须及时更换。弯曲、拉深、成形的多工位连续模，刃磨凸模、凹模的刃口时，同时要修正其他部分的相对高度。弯曲、拉深、成形的多工位连续模，其凸模、凹模的高度也往往不相同，所以刃磨后必须保持原设计要求的相对差量。必须要有一定技术水平的维修工人和必需的比较精密的专用设备。 （2）适用的压力机 连续模使用的压力机应当具有足够的强度、刚度、功率、精度，较大的工作台面和可靠的制动系统。冲床的行程不宜过大，以保证连续模模架导向系统工作时不脱开。一般应在压力机标称压力的80%以下进行工作。多工位连续模中应设置条料送进故障的检出机构，检出机构发出信号后，制动系统必须能够使压力机立即停车，以免损坏模具或机床。 （3）良好的被加工材料 连续模冲制过程中，不能进行中间退火，不便于在加工中增加润滑，因此要求冲压材料的力学性能必须相对稳定，对于进厂的每批材料必须按规定化验、检查；连续模冲压对所用带料的宽度和厚度公差，以及料边平直度有较高的要求，因为它们将直接影响冲制效果和条料的送进。 （4）冲压件应适合于多工位连续模冲制 1.被加工的零件的产量和批量要足够大。 2.多工位连续模在材料性能上比其他模具都要低。 3.送料精度和各工步之间的累积误差，不至使零件精度降低。 4.零件的形状复杂且经过冲制后不便于定位的零件，采用多工位连续模最为理想。