项目二数控加工工艺设计.pptVIP

图2-25 选择加工余量小的表面为粗基准 第二十九页，共八十页。 图2-26 车床床身的加工 第三十页，共八十页。 2.精基准的选择 图2-27 小轴的加工 第三十一页，共八十页。 第三十二页，共八十页。 图2-29 机床导轨面“自为基准加工 第三十三页，共八十页。 图2-30 轴承座零件图 图2-31 以齿形定位磨削孔 第三十四页，共八十页。 图2-32 锻压机立柱加工精基准的选择 第三十五页，共八十页。 四、任务实施 （一）毛坯的制造形式 （二)加工方法的选择 (三)加工阶段的划分 (四)工序的集中与分散 (五)定位基准的选择 第三十六页，共八十页。 任务三 设计数控加工的工艺路线 一、任务引入 二、任务分析 三、知识准备 四、任务实施 五、任务评价 第三十七页，共八十页。 一、任务引入 1.任务描述 车间需生产一批阶梯轴零件，零件图如图2-34所示，现需完成以下工作。 （1）编制该零件数控车削加工的工艺路线。 （2）生产纲领：50件；材料为45钢。 图2-34 阶梯轴零件图 第三十八页，共八十页。 2.知识目标： （1）掌握合理选择加工表面的加工方法； （2）掌握工序划分的原则选择； （3）掌握合理划分、安排零件的加工工序。 3.技能目标： （1）会划分加工阶段 （2）会安排加工工序； （3）掌握工艺路线的设计方法。 第三十九页，共八十页。 二、任务分析 1.选择各加工表面的加工方法 2.划分加工阶段 3.划分工序以安排工序的先后顺序 第四十页，共八十页。 三、知识准备 （一）表面加工方法的选择 1．选择相应能获得经济精度和经济表面粗糙度的方法 2．工件的结构形状和尺寸大小 3．工件材料的力学性能及热处理的影响 4．结合生产类型考虑生产率与经济性 5．现有生产条件 第四十一页，共八十页。 表2-5 外圆柱面加工方法 0.012～0.1 （或 0.006～0.0.025 （或 0.006～0.1 （或 序号 加工方法 经济精度 (公差等级表示) 经济表面粗糙度值 适用范围 1 粗车 IT11～IT13 12.5～50 适用于淬火钢以外的各种金属 2 粗车—半精车 IT8～IT10 3.2～6.3 3 粗车—半精车—精车 IT7～IT8 0.8～1.6 4 粗车—半精车—精车—滚压（或抛光） IT7～IT8 0.025～0.2 5 粗车—半精车—磨削 IT7～IT8 0.4～0.8 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属 6 粗车—半精车—精磨—粗磨 IT6～IT7 0.1～0.4 7 粗车—半精车—粗磨—精磨—超精加工（或轮式超精磨） IT5 0.1） 8 粗车—半精车—精车—精细车（金刚车） IT6～IT7 0.025～0.4 主要用于要求较高的有色金属加工 9 粗车—半精车—粗磨—精磨—超精磨（或镜面磨） IT5以上 0.05） 极高精度的外圆加工 10 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨 IT5以上 0.05） 第四十二页，共八十页。 （二）工序的划分与安排 1.工序的划分 （1）按安装次数划分工序 （2）按所用刀具划分工序 （3）按粗、精加工划分工序 （4）按加工部位划分工序 a） b） 图2-35 分序加工示意 第四十三页，共八十页。 对于数控车削加工来说以下两种原则使用较多： （1）按所用刀具划分工序 （2）按粗、精加工划分工序 图2-36 套类零件 第四十四页，共八十页。 2.加工顺序的安排 （1）加工顺序的安排 图2-37 粗车示意图 图2-38 先近后远加工路线 2）先近后远 1）先粗后精 第四十五页，共八十页。 3）先主后次 4）基面先行 5）先内后外、内外交叉 （2）数控加工工序与普通工序的衔接 第四十六页，共八十页。 四、任务实施 1.数控加工工艺分析 （1）明确加工内容 （2）选定毛坯 （3）装夹定位方案 （4）工步顺序 （5）选择刀具 （6）加工路线 第四十七页，共八十页。 工步号 工步内容 刀具号 刀具名称 主轴转速 进给量 背吃刀量 量具 备注 1 车端面 T01 外圆车刀 550 0.2 3 0~150 游标卡尺 手动 2 粗车外轮廓 T01 外圆车刀 550 0.4 3 50~75mm千分尺 自动 3 精车外轮廓 T02 外圆精车