钻孔和灌浆工程验收程序及质量控制.docxVIP

质量验收程序 钻孔和灌浆工程验收程序及质量控制 质量验收程序框见图。 钻孔灌浆工程验收程序框图 测量放样 测量放样 不合格返工处理 一检、二检（关键部 位进行三检或联检） 钻 孔 洗 孔 不合格返工处理 — 检 二 检 不合格返工处理 不合格返工处理 三检、联检 下一循环 压 水 试 验 灌 浆 下一循环 不合格返工处理 检查孔压水试验 质量控制 灌浆原材料 灌浆所用的原材料（水泥、水、掺和料、外加剂等）应符合设计或规范要求。 钻孔质量控制 钻孔的孔位、孔深、孔径、孔斜等应符合设计要求。 钻孔前应按监理指示埋设孔口管。灌浆孔的开孔孔位、孔向应符合设 计要求，因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。 灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。固结灌浆孔的孔底偏差应不大于 1/40 孔深。 在素砼衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法，在钢筋砼衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石 10cm。 钻孔结束后，应进行妥善保护，直到验收合格为止。 在排水孔周边30m 范围内的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔，孔底偏差应不大于 1/40 孔深或符合施工图纸规定。 排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，应进行处理。如钻进中排水孔遭到堵塞，应按监理人指示重钻。 钻孔冲洗 灌浆前，灌浆孔应采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗，冲至回水澄清时结束。 固结灌浆裂隙冲洗应根据不同地质条件采用不同的方法，裂隙冲洗应冲至回水澄清后 10min 结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于 2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过 20cm。 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足 24 小时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过 24h 者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 压水试验 压水试验应在裂隙冲洗后进行，可根据监理指示，采用“简易压水”、“单点法”、及“五点法”进行压水试验。 简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的 80%，该值若大于1MPa 时，采用1MPa；压水20min，每5min 测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。 钻孔冲洗后，应会同监理一起作压水试验。现场监理根据压水试验结果同意进行下一道工序施工时，方可进行施灌。 制浆 制浆材料必须称量，称量误差应小于 5%。 浆液搅拌应均匀，搅拌时间应不小于规定值，并测定浆液密度和粘滞度等参数，同时作好记录。 浆液温度应保持在 5～400C，超过此标准的应视为废浆。 回填灌浆 回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，灌浆压力或浆液水灰比应符合设计要求或监理指示。一序孔可灌注水灰比 0.6(或 0.5)：1 的水泥浆，二序孔可灌注 1：1 和 0.6（或 0.5）：1 两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的 200%。 回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注 5min 即可结束。 回填灌浆因故中断时，应尽快恢复灌浆，中断时间大于 30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。 灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。 灌浆过程中灌浆记录 回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束 7 天后进行。应根据灌浆记录和相关资料检查孔确定孔位，检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，检查孔的数量应为灌浆孔总数的 5%。 回填灌浆采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，应向孔内注入水灰比 2：1 的浆液，在规定压力下，初始 10min 内注入量不超过 10L，即为合格。灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。 验收和质量评定 严格按图纸要求或规范进行。具体质量指标见《固结灌浆单元工程质量评定表》、《回填灌浆单元工程质量评定表》、《超前灌浆单元工程质量评定表》、《阻水灌浆单元工程质量评定表》。 处罚 严禁使用不合格的原材料，每发现一次罚款 1000 元。 灌浆孔的钻孔质量（孔向、孔位、孔深）应符合设计要求。如灌浆孔的质量达不到要求或因钻孔结束后未进行妥善保护而破坏的，每发现一次罚款1000 元，并限时返修直至验收合格为止。 未经监理对灌浆孔质量验收通过，擅自施灌，每发现一次罚款 1000 元。并限时作业队进行质量意识教育。 灌浆浆液应符合要求，对不符合要求的应视为废浆处理，如发现使用废浆进行施灌，回填灌浆给予 25 元/m2 的罚款，固结灌浆给予 25 元/m 的罚款。 灌浆结束标准应符合规范要求，