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质量管理的新七大手法 质量管理的“三步曲” 质量管理的七大手法 现在的“新”七大手法 第一页，共三十七页。 质量管理的三步曲 质量策划 质量控制 质量改进 第二页，共三十七页。 质量管理的三步曲的区别 质量策划 致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标 质量控制 致力于满足质量要求的能力 质量改进 致力于增强质量要求的能力 第三页，共三十七页。 质量改进的基本过程 计划 (Plan) 实施（DO） 检查（Check） 处置（Action) 第四页，共三十七页。 质量改进与质量突破 第五页，共三十七页。 质量管理的七大手法（工具） 层别法 散布图 特性要因图 直方图 柏拉图 管制图 查检表 第六页，共三十七页。 查检表（备忘录） 特点 登记简单 一目了然，需要查检的事项必须清楚陈述 资料不会遗漏，有备忘的功能 用途及功能 点检：结果的是非 记录：原因的调查 第七页，共三十七页。 查检表制作要领 先确认目的所在 决定记录的项目 决定记录的格式 在记栏中记录资料的条件、查核的场所、工程、时间、日期、记录者等 在栏外将检查的方法、记录的注意事项记下，以便任何人立刻可以准确无误地使用此表 第八页，共三十七页。 特点： 纵轴代表产品品质特性，以制程变化数据为刻度 横轴代表产品的群体号码，制造日期 依时间顺序，将点画在图上，再与管制界限比较 分类： 计量值管制图 平均值与全距管制图 X—R 中位数与全距管制图 X—R 个别值与移动全距管制图 平均值与标准差管制图 X-δ 管制图 ---- 画有上下限的管理界限曲线 — 计数值管制图 不良率管制图 P-- Chart 不良数管制图 nP--Chart 缺点数管制图 C—Chart 单位缺点数管制图U--Chart X—Rm 第九页，共三十七页。 管制图(休哈特)判读两种错误 Type Ι error(α) 生产正常而点偶然超出界外 (false alarm) Two tpye of error Type Π error (β) 过程已经异常,但仍会有部分产品,其质量特性值的数值大小偶然位于控制界限内 (alarm missing) α β α浪费时间寻找根本不存的异常 Β引起未能及时纠正失控过程 第十页，共三十七页。 管制图的判定准则 ISO8258-1991 判稳准则(3σ=0.9973) 连续25个点,界外点数d=0 (α=0.0654) 连续35个点,界外点数d≤1 (α=0.0041) 连续100个点,界外点数d≤2(α=0.0026) 2、3即显著性水平 ( Lever of significance) 判异准则 点出界就判异 界内点排列不随机判异 一点在A区以外 9点在C区或其外 6点递减或递增 14点上下交替 3点有2点在A区 5点有4点在B区 15点在C区中心线上下 8点在中心线两侧,但无一在C区 第十一页，共三十七页。 柏拉图(Pareto) 将不良加以分类,并按不良率做排序,再加上累积值的图形. 制作的程序 确定资料的分类项目（结果或原因） 决定期限、搜集资料 按项目别统计数据 纵轴左为不良数，右为不良累计比率，横轴为分类 将所占的比率用曲线表示 记下资料及图的条件 用于设定改善的目标 第十二页，共三十七页。 直方图(柱状图) 将杂乱无章的资料，解析出其规律性，可使中心值或分布状况一目了然。 制作的程序 数据收集（50以上） 定组数K=1+logN 找出最大数L和最小数S，并计算出全距R=L-S 定组距（H） 定组界 定中心值 统计次数 作图 第十三页，共三十七页。 鱼骨图(特性要因图)石川馨 将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，亦即以图表来表达结果（特性）与原因（要因）的关系. 用于管理、工程改善，特别树立问意识初期 制作的程序 确定特性 概略记载各原因（4M1E） 说明各原因的形成 更详细的解释 圈出最重要的原因 第十四页，共三十七页。 散布图 将两个种类的资料显示在座标图上，错以判断两者是否相关 制作的程序 搜集资料 找最大值和最小值 在方格纸上画出纵轴（结果）和横轴（原因） 将各级的对应数据标示在座标上 第十五页，共三十七页。 层别法 将多种的资料因应目的而分类成数个项目 明确问题 掌握现状 分析问题原因 拟定对策并实施 确认效果 防止再发生和标准化 总结 第十六页，共三十七页。