污水厂试运行调试方案.docx

- PAGE 138 - 污水厂试运行调试方案 调试步骤 本调试方案按工艺流程进行，基本分为四步。 第一步，设备调试，即系统联动试车，检查设备运行情况，记录相关参数；同时对预处理系统设备进行调试；这部分内容在单机试车和联动试车中已基本完成，但在进入污泥接种前应当联动试车运行一次。 第二步，A/A/O工艺生化池生物菌种的培养；同时污泥回流系统、污泥脱水系统进行调试，该部分调试时间计划30天。 第三步，全系统串联调试，筛选A/A/O工艺生物菌种，优化系统运行参数。 第四步，着重调试A/A/O工艺脱氮除磷效果，该部分调试时间计划30天； 最后，全系统试生产运行优化，资料准备，组织调试效果验收。 调试目的 1）使污水处理厂正常运行，使污水达标排放； 2）优化工艺运行参数，使系统在保证达标排放时相对能耗低； 3）培训操作人员，使操作人员能熟练掌握本岗位操作技能，能处理简单故障； 4）积累该污水处理系统运行参数，指导制定各岗位操作规程专用条款。 调试的技术要求 1）要求调试人员有扎实的水处理理论知识，丰富的调试工作经验，掌握水处理设备运行、维护的基本知识； 2）要求污水水质接近正常水质，水质波动较小； 3）要求有足够的污水量，满足调试要求； 4）要求操作工人认真负责，工作积极主动，发现异常情况及时报告。 5）要求化验员认真负责，及时提供准确的相关数据，使调试工作少走弯路。 调试进度计划 污泥接种和驯化 污水生物处理系统与一般设备操作不同，当系统刚刚建立或经长时间停用后需重新投入运行时，必须经过系统启动工作方能投入正常运行。由于污水处理厂的核心部位是生化池中的微生物驯化与培养，微生物是污水净化的主体。因此，污泥接种就是在生化池内加入大量的有活性的微生物，使其在生化池内繁延生殖，降解有机物。 生化池运行的成功与否关键是取决于活性污泥的培养、形成和循环。在污水处理系统的生化调试中，活性污泥的培养在调试中占重要地位。 系统启动前之检查 操作人员于系统启动之前应检查下列各项： 1）各项设备是否均润滑完毕。 2）检查各管道及阀门是否连接完善。 3）检查药槽中之化学药剂。 4）再次参考单机试车之报告。 污泥驯化 启动生物处理系统第一个重要步骤是培养数量足够的细菌族群（污泥）并加以驯化，以便能够有效地处理废水，当污泥尚未适应废水性质且数量不足以分解废水中有机污染物之前，处理出水往往不能达到设计排放标准。因此尽可能在最短时间内使得污泥数量达到设计要求就成为启动生物处理系统的首要步骤。 虽然在污水中适当的细菌族群可以自然生长且增加数量，但通常需要一段相当长的时间，因此根据实际情况，或通过进入污水直接培养，或直接从其它污水处理厂“接种”污泥至新建系统为有效缩短污泥培养时间的最好方法。在试运行阶段，进入处理装置的污水，水量和水质均无法达到设计要求，因此，在这段时间内，应足以培养系统中的生物量。 在污泥接种阶段，所有设备，除曝气系统外均应关闭，防止污泥泄排，影响系统的生物量。以下列举两种接种方式的操作步骤： 1）自然接种 即通过原有污水自带有机物及菌种，通过正常处理，进入生活污水和工业废水，并对其进行常规曝气，在一定的时间内会生长出微生物。每天投加一定数量生活污水，以后每天投加的生活污水逐渐减少，生产废水量逐渐增加，生物处理系统中的MLSS将逐步增加。此时，生物系统可接纳符合设计要求的进水，并达到设计处理要求。一旦在污泥接种挂膜过程中，出现不正常情况，操作人员必须采取必要的应变措施，详见应急措施章节，但在动作前应设法找出原因，并可及时与我方取得联系以获得技术上的协助。 2）人工接种 当设备由于其它原因，无法承受长时间培养足够污泥，此时需采用人工接种方式，通常作法是将其它污水处理厂的浓缩污泥通过环卫槽车直接植入此污水处理装置并采用激活。激活方式可采用封闭式曝气，即设备不接纳污水，也不排放污水。当生物接种基本完成后，可采用分批少量进水并逐步增大进水量的方式完成污泥驯化过程，直至进入污水量达到设计要求时为止。 为了在接种初期有效了解系统的增长及处理情况，可采取一些必要的观察及检测，以便于适时采取调整措施。 本系统拟采取加入其它污水处理厂的接种污泥方法。 污泥驯化步聚 由于本污水处理厂的水量设计负荷为50000m3/d，分两组设置。但因目前水量很可能达不到单组设计负荷，故总体调试步骤拟先对一组进行污泥驯化，待进水水量增加超过单组设计负荷时，再重复进行另外一组的调试及污泥驯化过程，此时即可将这组培养好的污泥接种到另一组中驯化。 本项目活性污泥的培养是指一定环境条件下，在A/A/O池中逐渐形成处理水所需要浓度和种类的微生物（污泥）的过程。 本污水处理厂的培菌考虑采用闷曝法。这时，A/A/O池不能按正常程序运行，其进水、排水需手动操作。如果在温暖季节直接向曝气池充满低浓度