中外模具制造技术.pptVIP

CAD模型——模型Z向离散（分层）——层面信息处理——层面加工与粘结——逐层堆积——应用 RPM方法与应用 应用RPM技术，从模具的概念设计到制造完成，仅为传统加工方法所需世间的三分之一和成本的四分之一左右，因而具有广阔的发展前景 国内的一些大企业集团，如海尔、春光、科龙和华宝等公司已经运用激光快速成形于新产品开发方面，并取得了显著的积极效益 RPM模具制造技术：由快速原型或其他实物模型复制金属模具的间接法，以及直接由RP系统无模制造金属模具的直接法两大类 国内外模具现状及发展趋势 前言 模具工业是国民经济的基础工业 模具工业是衡量一个国家工业水平的重要标志 模具工业是技术转化成果的基础 国外对模具工业的评价 欧美等工业发达的国家称模具工业为“点铁成金”的“磁力工业” 美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石” 德国则认为是所有工业中“关键工业” 日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富强的动力” 近年来的世界模具市场 世界模具市场总量一直保持在600-650亿美元的水平 美日法瑞士等国每年出口的模具约占其模具总产值的三分之一 日本模具产业年产值达13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元 如今世界模具工业的发展甚至超过了新兴的电子工业 我国的模具工业 产值在国际上排名位居第三，仅次于日本和美国 国内的模具生产厂超过17000家，从业人员达50万 近年来我国的模具工业一直以每年13%左右的增长速度快速发展 我国模具行业在“十一五”期间的增长速度达到13%-15% 我国模具产业的进出口 近几年来我国每年进口模具约占市场总量20%左右，已超过10亿美元，成为世界上最大的模具进口国 塑料与橡胶模具占全部进口模具的50%以上，冲压模具占全部进口模具约40% 中高档模具进口比例占市场总量40%以上 我国模具工业存在的问题 精密加工设备还较少 大型、精密、复杂和长寿模具的产需矛盾十分突出 许多先进的技术如CAD/CAE/CAM技术普及率还不高 模具日趋大型化 一方面是由于用模具生产的零件日渐大型化 另一方面是由于高生产率要求二发展多工位模具，多腔模具所致 新型轿车的大尺寸覆盖件成形，大功率汽车的大拐曲轴成形 模具的精度越来越高 约在10年之前，精密模具的精度一般为 5微米，现在已达2-3微米，不久1微米精度的模具业将出现。随着零件微型化及精度要去的提高，有些模具的加工精度要求在 1微米以内 超精密加工已进入纳米级精度阶段 大致分为三个层次： 一是用于汽车飞机精密机械的微米级加工 二是用于磁盘磁鼓制造的亚微米级加工 三是用于超精密电子器件的毫微米级加工 压铸模具及塑料模具的比例提高 随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，压铸模具的比例不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度将不断提出更高的要求 随着以塑代钢，以塑代木的进一步发展，塑料模具的比例也将不断提高 挤压模及粉末成形模将增多 由于汽车电机等产品向轻量化发展，以铝代钢、高分子材料、复合材料、过程陶瓷、超硬材料的成形加工技术 新型材料的采用不仅改变产品结构和性能，而且使生产工艺发生了根本变革，相应地出现了液态、半固态挤压模具及粉末锻模 金属粉末锻造成形、金属粉末超塑性成形、粉末注射成形、粉末喷涂成形大大扩大了现代精密塑性成形的应用范围 多功能复合模具进一步发展 级进组合冲压模具已在美国汽车工业普遍应用，其优点是生产率高，模具成本低，不需要板料剪切 自动冲切、叠压、铆合、分组、转子铁芯扭斜和全保护等功能的铁芯精密自动叠片多功能模具 这种多功能复合模具生产出来不再是单个零件，而是成批的组件 热流道技术的应用扩大 采用热流道技术的模具可提高制件的生产率，并能大幅度节约制件的原材料 国外热流道技术的应用发展较快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具50%以上采用了热流道技术，甚至达80%以上，效果十分明显 热流道模具在国内已经生产，也有企业使用率上升至20%-30% 制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉质高的元器件，是发展热流道技术的关键 塑料气辅成型、高压注射成形工业的日趋成熟 辅成型是在传统的注射成型基础上发展起来的一种创新的注射成型工艺，在充填阶段，当型腔充填至70%-95%时向型腔内注入高压气体，并使气体进入型腔，进入保压阶段，继续注入高压气体以弥补因熔体冷却而引起的收缩 气体辅助注射成型能改善塑料内在和外观质量 ，它具有压力低、制品翘曲率小，易于成型壁厚差异较大的制品 高压注射成型可减少树脂收缩率，增大塑件尺寸的稳定性，可在 保证产品质量的前提下，大幅度降低成本 该工业在国外已经十分成熟，国内目前在汽车和家电行业中正在逐步推广，已能用于电视机外壳和洗衣机外壳 、汽车饰品以及一些厚