耐火材料在钢铁工业中的运用.pptVIP

RH装置在高温与真空条件下工作，真空室的中、下部内衬经受钢液的喷溅和冲刷，损毁较为严重。上升管和下降管的内避承受高速气流和钢液的冲刷，外壁册受熔渣侵蚀和温度聚变的影响，容易发生剥落，并且在清渣过程中还遭受机械损伤，为该装置的最薄弱环节。该装置采用高铝砖作内衬，升降管采用高铝砖、刚玉质浇注料或高铝质捣打料和浇注料作内衬。 上世纪80年代后，真空室改用镁铬砖砌筑，下部使用煤碳砖、升降管用再结合镁铬砖砌筑，真空室下部寿命为60～190次，真空室中，上部寿命达到1400次以上，升降管寿命为30～120次，每吨钢耐火材料的消耗量已低于1kg的水平。 * 第六十三页，共九十四页。 二、钢包精练装置用耐火材料 钢包精炼法在炉外精练中的范围不断扩大，重要性日益提高。电弧加热电磁搅拌精练法（ASEA-SKF）、真空氧气脱碳法（VOD）、真空氩气脱碳法（VAD）及埋弧钢包炉法（LF）等均属于此类。 ASEA-SKF精练法的设备由钢包炉炉体、感应搅拌装置、真空密封炉盖、电弧加热系统、加料系统及吹氧系统等构成。 钢包衬一般采用含Al2O370％以上的高铝砖及白云石砖。渣线部位蚀损严重，各国根据自己的条件，采用直接结合镁铬砖、再结合镁铬砖、镁白云石砖及镁碳砖。渣线寿命为15～30次，包衬寿命为30～80次。 * 第六十四页，共九十四页。 VOD精练装置是将氧枪经真空盖插入吹氧脱碳，同时吹氩搅拌，用于精练碳含量极低的高铬和高镊合金钢。所用耐火材料有烧成镁铬砖或白云石砖，也有使用锆铝铬砖的。 * 第六十五页，共九十四页。 三、喷粉装置用耐火材料 钢包喷粉法是利用氩气或氮气作为载体，用喷枪将硅钙粉或碳化物粉吹至钢包深处进行进行深度脱硫并控制夹杂物形成的精练方法。 * 第六十六页，共九十四页。 喷粉钢包的衬砖采用高铝砖及白云石砖，渣线处采用镁碳砖或锆质砖。喷枪为喷射冶金的关键设备，要求耐火材料应具有良好的耐高温、抗侵蚀及抗热震性能。多数国家采用钢纤维强化的整体式喷枪，才质为高铝质或刚玉质。 * 第六十七页，共九十四页。 三、燃烧室用耐火材料 燃烧室由炉墙、炉底和炉顶组成。炉墙与碳化室共用，需砌筑严密，不得有气体串通，该侧面主要受高温、煤中所含盐类和燃气的作用。炉底与斜道上的空气和煤气道相通。燃烧室工作层用硅砖砌筑，其技术要求与碳化室用砖相同。 * 第三十一页，共九十四页。 四、焦炉硅砖（silica brick for coke oven) 以鳞石英为主晶相用于砌筑炼焦炉的硅质制品。 现代焦炉是由成千种砖形，上万吨耐火材料砌筑的庞大热工设备。硅砖是其炉体的主要材料，构成了焦炉的基本部分：蓄热室、斜道、燃烧室、碳化室、炉顶等，占耐火砖总量的60～70％。 焦炉的一个炉役约20～30年，有的高达45年。焦炉硅砖的质量好坏直接影响到炉役的长短。 * 第三十二页，共九十四页。 焦炉硅砖性能要求： 1、荷重软化温度高； 焦炉硅砖在高温下能承受炉顶上装煤车的动负荷，并可在长期使用中不变形。 2、热导率高； 焦炭是用焦煤在碳化室中靠燃烧室的热传导加热而炼成的，所以，砌筑燃烧室的硅砖应该有较高的热导率。 * 第三十三页，共九十四页。 3、高温时有良好的热震稳定性能； 由于焦炉周期性的装煤、出焦，引起燃烧室墙两侧硅砖的温度急剧变化。正常操作的温度波动范围内不会引起硅砖的严重裂纹和剥落，因为在600℃以上，焦炉硅砖具有良好的抗热震性能。 4、体积稳定性； 晶型转化良好的硅砖中，残存石英不大于1％，加热时的膨胀集中在600 ℃以前，之后膨胀显著趋缓。在焦炉正常操作时，温度不会降至600 ℃以下，砌体的变化也不会大，可长期保持砌体的稳定和严密性。 * 第三十四页，共九十四页。 焦炉硅砖的理化性能 项 目 指 标 备 注 SiO2，％ ≥94 CaO，％ 2～3 有的不限制CaO，有的限制Al2O3和Fe2O3 耐火度，℃ ≥1690 荷重软化温度，℃ ≥1620 重烧线变化,1450℃,% ≤0.2 显气孔率，％ 22～25 依使用部位而定 常温耐压强度，MPa ≥20 碳化室墙和炉底 ≥30MPa 热导率，W/(m?K) ≥1.7 参考指标 * 第三十五页，共九十四页。 焦炉硅砖的矿物组成 真密度为2.35g/cm3的硅砖，其矿物组成为：鳞石英60～70％，方石英15～25％，残存石英3～5％，玻璃相及其它～10％。焦炉硅砖残存石英少，鳞石英多，可以减轻烘炉时的膨胀和在使用过程中由于残存石英的转化而产生的膨胀。 新砌焦炉烘炉的温度－时间升温曲线应合理制定，