TS16949MSA测量系统分析培训6.pptVIP

(1)取一个已知参考值的样品。如果不能获得参考值，就在生产线上取在测量范围中的零件，把它作为偏倚分析的主样品。在工具室内测量这个零件10次并计算这10次读数的均值，把这个均值作为“参考值” (2)计算图中的 。 (3)用参考值减 得到偏倚。 在用 控制图来测量稳定性时，也可通过数据分析偏倚： 确定偏倚指南—控制图法 第六十三页，共一百二十八页。 造成过份偏倚的可能原因 仪器需要校准 仪器、设备或夹紧装置的磨损 磨损或损坏的基准，基准出现误差 校准不当或调整基准的使用不当 仪器质量差─设计或一致性不好 线性误差 应用错误的量具 不同的测量方法─设置、安装、夹紧、技术 测量错误的特性 量具或零件的变形 环境─温度、湿度、振动、清洁的影响 违背假定、在应用常量上出错 应用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误 第六十四页，共一百二十八页。 对于一个能力充分的测量系统来说，应该是没有偏倚或者是偏倚明确稳定的，这样，可以根据已知的读数来确定被测对象的实际值 第六十五页，共一百二十八页。 计量型测量系统的“五性” 计量型 集中位置分析 离散程度分析 时间序列 偏倚分析 线性分析 重复性分析 再现性分析 稳定性分析 第六十六页，共一百二十八页。 线性是指量具在预期的测量范围内偏倚值的差异。 与仪器的量程有关。 基準值 較小的偏倚 基準值 較大的偏倚 量測平均值 (低量程) 量測平均值 (高量程) 基準值 量測值 無偏倚 偏倚 线性(变化的线性偏倚) 线性(Linearity) 第六十七页，共一百二十八页。 确定线性的指南 进行研究 线性按以下指南评价： 选择g≥5个零件，由于过程变差，这些零件测量值覆盖量具的操作范围。 用全尺寸检验测量每个零件以确定基准值并确认了包括量具的操作范围。 通常用这个仪器的操作者中的一人测量每个零件m≥10次。 第六十八页，共一百二十八页。 结果分析-作图法 计算零件每次测量的偏倚及零件偏倚均值。 偏倚i,j=xi,j-（基准值）i 偏倚i=∑偏倚i,j/m 5) 在线性图上画出单值偏倚和相关基准值的偏倚均值 确定线性的指南 第六十九页，共一百二十八页。 6) 用下面等式计算和画出最佳拟合线和置信带。 对于最佳拟合直线，用公式：yi=axi+b xi =基准值 yi=偏倚平均值 这里xi是基准值， yi是偏倚均值，用下列公式求出a、b和s。 a=(∑xy-∑x∑y/gm)/[∑x2-(∑x)2/gm] b=y-ax s=[ (∑yi2-b ∑yi-a ∑xiyi)/(gm-2)]1/2 确定线性的指南 第七十页，共一百二十八页。 对于给定的x0，画出a水平的置信带 低值：b+ax0-t1-a/2(gm-2)s/√n 高值：b+ax0+t1-a/2(gm-2)s/√n 其中1/√n=[1/gm+(x0-x)2/ ∑(xi-x)2]1/2 画出“偏倚=0”线，评审该图指出特殊原因和线性的可接受性。 为使测量系统线性可被接受，“偏倚=0”线必须完全在拟合线置信带以内。 确定线性的指南 第七十一页，共一百二十八页。 线性--举例 一名工厂主管希望对过程采用新的测量系统,作为PPAP的一部分,需要评价测量系统的线性,在测量系统量程内选择 5个零件,每个零件经过全尺寸检验测量以确定其基准值.然后由领班分别测量每个零件12次.研究中零件是被随机选择的. 这5个部件的基准尺寸为“2、4、6、8、10” 使用MINITAB得： 确定线性的指南 第七十二页，共一百二十八页。 使用MINITAB进行线性分析 第七十三页，共一百二十八页。 很显然，红色的置信带没有包络蓝色的零偏倚线，且P值为零，故该测量系统的线性是不可接受的。 使用MINITAB进行线性分析 第七十四页，共一百二十八页。 线性-练习 由同一测量员使用同一把千分尺对长度分别为10mm,20mm,50mm和100mm的块规各进行5次测量，得到数据如所给文件，那么该测量系统的线性是否可以接受？ 确定线性的指南 第七十五页，共一百二十八页。 线性误差的可能原因 仪器需要校准，需减少校准时间间隔； 仪器、设备或夹紧装置磨损； 缺乏维护—通风、动力、液压、腐蚀、清洁； 基准磨损或已损坏； 校准不当或调整基准使用不当； 仪器质量差；—设计或一致性不好； 仪器设计或方法缺乏稳定 性； 应用了错误的量具； 不同的测量方法—设置、安装、夹紧、技术； 量具或零件随零件尺寸变化、变形； 环境影响—温度、湿度、震动、清洁度； 其它—零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、读错。 第七十六页，共一百二十八页。 计量型测量系统的“五性” 计