第三章 无砟轨道2 无砟轨道扣件.pptVIP

第一节 无砟轨道结构及国内外使用情况 第二节 无砟轨道扣件 第三节 无砟轨道过渡段 第四节 无砟轨道的施工 第二节 无砟轨道的扣件 第二节 无砟轨道的扣件 铺设顺序及要求 2、安装顺序： 1)铺设钢轨。将钢轨放置在预组装后的承轨槽中。 直列式SFC型扣件系统 特别提示：由于承轨槽上有橡胶垫板的存在。钢轨只有在底部支撑上滑动滚轮时。才能在承轨槽内拖动。否则将会严重损坏橡胶垫板。 铺设顺序及要求 2、安装顺序： 2)检查扣件系统各部件与钢轨轨底间的相对位置。钢轨放置在扣件承轨槽内后，钢轨、橡胶垫板、铸铁底板承轨面之间，以及轨距挡块与铸铁底板挡肩相应位置间均应密贴。 直列式SFC型扣件系统 铺设顺序及要求 2、安装顺序： 3)安装弹条。直列式SFC型扣件弹条安装与FC型扣件一样，均可选用手工工具安装、半自动化设备安装和全自动化设备安装等方式。 直列式SFC型扣件系统 2.4 300型扣件系统 通过轨枕螺栓与轨枕／轨道板中预埋的套管配合紧固弹条。 结构特征1 钢轨与混凝土挡肩间设置轨距挡板，通过更换轨距挡板，实现钢轨左右位置的调整。 结构特征2 可垫入调高垫板实现钢轨高低调整。 结构特征3 安装前的准备工作 1)清除套管中的杂质和积水。 2)在套管中添加10~15g油脂(Ferrocoat 673FS或Elas-con KGF)。 3)检查轨枕/轨道板承轨槽，不应有裂纹。清除轨枕/轨道板承轨槽的泥渣。 预安装 1)铺设弹性垫板。将弹性垫板放在承轨面的中间位置。 预安装 2)铺设铁垫板。将铁垫板放在弹性垫板上。 安装顺序 5)安放轨距挡板。安设7号轨距挡板，轨距挡板的圆弧凸台应安放在轨枕/轨道板承轨槽底脚的凹槽内，其斜面和前端两支点应分别与轨枕／轨道板的挡肩和承轨面密贴。 特别提示：安装轨距挡板时，不得用锤或其他工具猛烈敲击使其入位。 安装顺序 6)铺设钢轨 安装顺序 7)安放绝缘块 特别提示：安装绝缘块时。不得用锤或其他工具猛烈敲击使其入位。 安装顺序 8)安装弹条。将弹条摆放到位，螺旋道钉套上平垫圈且在螺纹部分涂满铁路专用防护油脂，然后拧入套管，紧固弹条。 特别提示 判断弹条是否安装到位的标准以弹条中部前端下颚与绝缘块刚好接触为准。两者的间隙不大于0.5mm。 直列式SFC型扣件系统 SFC型扣件系统 错列式SFC型扣件系统 2.3 SFC型扣件系统 直列式SFC型扣件系统 2.3 SFC型扣件系统 错列式SFC型扣件系统 2.3 SFC型扣件系统 弹条通过插入铸铁底板的挡肩紧固钢轨。 结构特征1 铸铁底板挡肩与钢轨间设有绝缘块，起绝缘作用。 结构特征2 通过锚固螺栓与轨枕／轨道板中的预埋套管配合紧固铸铁底板。 结构特征3 轨向和轨距的调整通过移动铸铁底板来实现。 结构特征4 在铸铁底板下垫入调高垫板实现钢轨高低调整。 结构特征5 预组装顺序 1) 摘除预埋套管上的塑料盖。安放耦合垫板。铺设耦合垫板，使垫板孔与预埋套管孔对中。 错列式SFC型扣件系统 预组装顺序 2)安放铸铁底板，使轨底坡朝向轨道内侧(F字样应在轨道外侧)。铸铁底板的螺栓孔中心应与预埋套管中心对正。 错列式SFC型扣件系统 预组装顺序 3)安放锯齿垫片。按中位安放锯齿垫片，锯齿垫片应与底 板牙型啮合紧密，圆孔侧应朝外安装 错列式SFC型扣件系统 预组装顺序 4)安装锚固螺栓系统。将锚固螺栓系统一一安放到位， 并再次确认M22贝式垫片是否在两片平垫片间背靠背安装。将锚固螺栓拧紧，扭矩应达到150—200N·m。 特别提示：两片M22贝氏垫片应背靠背安装。贝氏垫片的正确安装非常重要。否则铸铁底板可能在线路运营时出现松动的可能。 错列式SFC型扣件系统 预组装顺序 5)安装轨距挡块和轨下橡胶垫板。用软面小锤先安放好 轨距挡块，再插入橡胶垫板。 错列式SFC型扣件系统 预组装顺序 6)安装弹条。在铸铁底板两侧挡肩的弹条安装位置安放弹条，并用安装工具的前端爪头抓住铸铁底板挡肩上相应位置，拉动手柄，将弹条推至正确的预扣位置。 错列式SFC型扣件系统 铺设顺序及要求 1、铺设前的准备工作 1)检查运送到现场的轨枕/轨道板上预组装的错列式SFC扣件，确保扣件系统没有出现零部件丢失或破损现象。 2)钢轨轨底应该清理干净，不带有任何泥污等杂物。 错列式SFC型扣件系统 铺设顺序及要求 2、安装顺序 1)铺设钢轨。将钢轨放置在预组装后的承轨槽中。 特别提示：由于承轨槽上有橡胶垫板的存在，钢轨只有在底部支撑上滑动滚轮时。才能在承轨槽内拖动，否则将会严重损坏橡胶垫板。 错列式SFC型扣件系统 铺设顺序及要求 2、安装顺序 2)检查扣件系统各部件与钢轨轨底间的相对位置。钢轨 放置在扣件承轨槽内后，钢轨、橡胶垫板、铸铁底板承轨面之间，以及轨距挡块