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（2）攻丝前底孔直径的确定 应根据材料的性质确定。计算公式： 钢和塑性较大的材料：底径=D－P 铸铁和塑性较小的材料：底径=D － （1.05—1.1）P 式中：D——螺纹大径；P——螺距。 普通螺纹的钻孔直径如下表所示（单位：mm）： 以M12螺纹为例： 通常先用φ 5或φ 6的钻头打孔，再用φ10.5或φ 10.7的钻头扩孔（可从两面扩孔，以免孔偏斜），最后用φ12的钻头进行倒角，便于丝锥进入。 第三十页，共四十二页。 目录 向上 向下 德国汽车和Inter cpu处理器为什么会成为世界的著名产品？ 为什么相同的材料，会生产出不同性能、不同质量的产品？ 为什么相同功能的电视机、手机会价格不一样，使用寿命会不一样？ 人们为什么会崇尚名牌？仅仅是广告的作用吗? 第一页，共四十二页。 二、工艺 第二页，共四十二页。 1、认识工艺？ 工艺，是人们利用工具、设备对原材料或半成品进行技术处理，使之成为最终产品的方法与过程。简单的说，就是将图纸表达的设计方案变成实体产品的方法与过程。 工艺既表示生产过程（工艺流程） 工艺也表示加工方法（钳工工艺、热处理工艺等等） 工艺还表示制造质量（工艺水平） 工艺也是一种生产资源（工艺员、工艺师、工艺设备等） 第三页，共四十二页。 第四页，共四十二页。 杀青 揉捻 干燥 绿茶 第五页，共四十二页。 萎凋 揉捻 发酵 干燥 红茶 工艺不同，产品会不同 第六页，共四十二页。 常见的工艺 工艺还因材料加工方法不同。如木工工艺、金属工艺、陶瓷工艺等， 常见的工艺有加工工艺、装配工艺、检测工艺、 铸造工艺、表面处理工艺等。 第七页，共四十二页。 金属材料的加工工艺（钳工） 第八页，共四十二页。 1、台虎钳 第九页，共四十二页。 1、台虎钳使用注意事项： ①在钳台上安放虎钳时，应使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之外、这样便于夹持长条形工件，强力作业时，应使作用力朝向固定钳身，以免过多增加丝杠螺母的负荷。 ②夹持工件时用手扳紧即可，不得用加力杆或敲击，以免损坏丝杠、螺母，同时工件夹紧的程度要合适，注意防止夹伤工件表面。较软的或成品工件夹持时须用紫铜条或铝片保护。 ③台虎钳在钳台上要固定牢靠，同时扳紧锁紧螺钉。不能用手锤敲击活动钳身。 ④锯割时应使锯缝离开钳口左侧10——20mm左右，防止工件在锯割时产生振动。 ⑤锉削时尽量使工件夹持在台虎钳钳口宽度的中间位置，并使工件的锉削面离钳口表面高 度合适（通常高出5~15mm）。 第十页，共四十二页。 2．划线 第十一页，共四十二页。 工件 工件 划线方向 45o～75o 钢尺 15o～20o 钢尺 针尖紧贴钢尺 划针的用法： 用划针划线时，划针与钢尺、角尺等导向工具之间应保持一定的角度，使划针针尖与导向工具始终保持在同一条直线上。同时，在划针运动过程中，划针与工件表面也应保持一定的角度，使划出的线条粗细均匀。 第十二页，共四十二页。 对准 扶正 样冲的用法： 为了防止划出的线条在加工过程中被擦去，通常要在已划好的线条上打上小而均匀的冲眼（特别是在两条不平行线的交叉处）。在用划规划圆和用钻头钻孔前，为了确保划出的圆和钻孔位置的精确，通常要用样冲在圆心上冲小眼，作为划规的支点和钻头钻孔时的切入点。 第十三页，共四十二页。 划线的一般步骤 1.检查并清理工件：查看划线材料表面形状与尺寸是否符合图纸或样品实物要求，如不符需要及时更换。然后清除材料表面的氧化皮、毛刺以及污垢。 2.表面涂色：为了让工件上划出的线条清晰，通常要在划线部位涂上一层薄而均匀的涂料，使工件表面颜色与划线颜色形成鲜明的反差。常用的涂料有：(1)粉笔，(2)加入适量牛皮胶水的石灰水，(3)由涂色剂、虫胶漆和酒精配置的涂料。 3.划基准线：根据工件的形状、整个加工过程和各道工序所使用的检测手段确定基准并划出基准线。 4.划加工尺寸线：根据基准线依次划出加工尺寸线。 5.划轮廓线：在已有加工尺寸线的基础上划出工件的轮廓线。 6.冲眼：检查无误后，在划线线条上打上样冲眼，其中划线线条交叉点必须冲眼。 第十四页，共四十二页。 3.锯割 第十五页，共四十二页。 3.锯割 第十六页，共四十二页。 一般锯割方法 （1）确定锯割线：锯割时，锯割线的确定要考虑“锯路”的宽度和下一道工序锉削时的“锉削量”，所以锯割线一般在工件轮廓线外侧0.5～1 mm处为宜。 （2）工件的夹持方法：锯割前应把材 料夹持在台虎钳上。夹持时，应根据 工件形状和锯割线位置的不同而选择 合适的夹持位置。通常情况下，锯割 线应在台虎钳钳口左侧10～20 mm处， 并且使锯割线垂直于地面，这样锯割 时就安全、方便，用力也自然。 （3）起锯方法：起锯角约150。远起锯是指工件远离操作者的一端起锯，此时锯条逐步切入材料，