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实施要点 将矿体划分为盘区，盘区内划分矿段，以矿段为回采单元 实施采矿环境再造 在人工顶柱中预留一定规格的小井，作为回采过程中的通风、人行井和充填采空区的充填井，在人工顶柱下面参照深孔抵抗线尺寸，形成深孔凿岩巷道硐室 在下部的人工底柱中预留放矿口 在凿岩硐室中用深孔凿岩设备钻凿大抵抗线的下向大直径深孔，然后在阶段全高上实施球状药包下向崩矿 大量崩落的矿石通过放矿口由铲运机运出，实施强化出矿 出矿结束后，通过人工顶柱中的充填小井下放全尾砂充填料 第六十三页，共一百二十五页。 ☆采矿环境再造深孔诱导崩矿充填法采矿工艺 1）采准切割工作 采场顶部 采场底部 自矿体下盘溜井分别沿矿体走向掘进二条联络平巷；自联络平巷往矿体开挖三条凿岩联络道达矿体下盘边界，之后继续向矿体上盘开挖凿岩巷道至矿体上盘边界，在采场宽度方向形成四条凿岩巷道；在顶柱戈壁料充填假顶中构筑三条充填回风井，分别直达凿岩巷道。 钢筋混凝土人工假底集矿堑沟底部结构 采准切割工程量：3113.9m3 混凝土量：2296.1 m3 千吨采切比：25.8m3/ kt（6.5标m/kt） 第六十四页，共一百二十五页。 1－充填体；2－加筋胶结充填顶板；3－胶结充填间柱；4－充填通风天井；5－深孔凿岩巷道；6－通风、溜矿天井；7－上盘出矿平巷；8－上盘出矿巷道；9－中深孔凿岩巷道；10－集矿堑沟；11－下盘出矿巷道；12－加筋混凝土底部结构；13－下盘运输平巷；14－切割平巷；15－切割天井 开采环境再造深孔诱导崩矿充填采矿法图 第六十五页，共一百二十五页。 2）基于采矿环境再造的人工封闭结构的构建 （1）垂直分条胶结充填体的形成工艺过程设计 采用大直径深孔形成垂直分条，然后再进行胶结充填 工艺关键在于切割天井形成，天井布孔关键在于中间拉槽孔 VCR法形成切割天井爆破布孔形式 第六十六页，共一百二十五页。 起爆顺序示意图 切割天井形成后，转入垂直分条切割 第六十七页，共一百二十五页。 （2）人工顶板施工工艺 第一步： 第二步： 下向分层进路胶结充填采矿法回采一个2.8m的分层 用同一方法再回采高3.2米的分层 两个分层之间用长锚杆进行加固 第三步： { 步骤 方案一： 方案二： 方案三： 进路方式 { 上、下分层进路错开半个进路 上、下两分层进路垂直相交 上、下分层进路斜交 最终选用 第六十八页，共一百二十五页。 人工顶板布筋方案表 名称 作用 间距（mm） 直径（mm） 负担长度 （m） 布筋方式 主筋 抗弯矩 150 18 3.5-4.0 垂直进路方向 副筋 抗弯矩 150 18 3.5-4.0 沿进路方向，两端 与本进路钢筋搭接 钢丝网 增加人工顶板柔性 菱形的钢丝网 在进路底板上铺设 锚杆 人工顶板加固补强 2000 按所用锚杆而定 长度大于3.8-4.0m 上下分层悬吊加固，进路回采完后，在进路1.0m的高度上安装锚杆并与进路钢筋之间焊接。 第六十九页，共一百二十五页。 （3）人工堑沟底部结构施工工艺 第一步：开凿装矿进路（图a） 第二步：两帮凿岩（图b） 第三步：构筑混凝土人工假底充填体（图c） 第四步：用中深孔形成堑沟受矿空间（图d） 第五步：人工集矿堑沟倾斜面成型与加固（图e） 第七十页，共一百二十五页。 人工底部结构施工工艺图 第七十一页，共一百二十五页。 3）回采工 作 ①先用下向分层进路回采胶结充填采矿方法、回采采场两侧宽6米的垂直分条； ②用1∶4的灰砂比的戈壁料胶结充填料，构筑人工矿柱； ③其后回采矿段中的顶柱和底柱，分别充填后形成戈壁料钢筋混凝土充填假顶和假底； ④然后用大直径深孔诱导崩落回采宽36米的矿段； ⑤矿段采矿工作结束后，用戈壁料对采空场进行一次性充填。 第七十二页，共一百二十五页。 采场主要设备配置情况 序号 设备名称 型号 数量 备注 1 潜孔钻机 Smiba261或T-150型 1 2 增压器 GR1520W型 1 3 2m3铲运机 JCCY—2 2 4 浅孔凿岩机 7655型 5 5 上向浅孔凿岩机 YSP45型 2 6 电耙 2DPF—30型 4 第七十三页，共一百二十五页。 采矿方法主要技术经济指标 序号 指标名称 单位 指标 备注 1 采场生产能力 t/d 600 2 采切比 m3/kt 25.8 （未含混凝土量） 3 矿石贫化率 % 7 4 矿石损失率 % 6 第七十四页，共一百二十五页。 4）地压监测与控制 （1）安全监测的必要性 第一，验证环境再造构筑物的设计参数，了解构筑物的工作状态，诊断可靠程度，对采矿环境再造采矿技术进行评估和改进； 第二，对再造构筑物的变形与性态预测，长期积累观测资料，对采