2023年机床数控系统行业研究 控机床相对传统机床有加工优势.docxVIP

2023年机床数控系统行业研究 控机床相对传统机床有加工优势 1、数控系统是数控机床最核心的部件之一，高档数控系统为国家战略级资源 1.1、数控系统是数控机床的大脑 机床是制造机器的机器，又被称为工业母机。机床是现代制造业最为重要的工具 之一，也是国家基础制造能力的综合体现。机床产品的性能决定着制造的质量， 特别是高档的数控机床，其技术水平更是一个国家先进工业化的体现。数控机床 加工全能，其可以把车、铣、螺纹加工等集中到一台机床上，使其具有多种工艺 手法，数控机床可以很好地解决精度高、复杂、小批量、多品种的零件加工问题， 提高产品质量，保证加工零件的精度。数控机床是在普通机床的基础上发展起来， 由于数控机床具有良好的柔性、高加工精度和稳定性、可加工复杂零件等一系列 优点，目前在机械制造业中有着十分广泛的应用。 数控机床相对传统机床具有明显的加工优势，正逐步替代传统机床产品。高档数 控机床是能够实现高精度、高复杂性、高效高动态加工的数控机床，具备明显的 技术优势。1）高精度：在同等机床档次条件下，具备更高精度加工能力，主要应 用于精密模具等零件加工；2）高复杂性：五轴联动加工下才能够完成具备形状复 杂、多线型、异形曲面等特点的零件；3）高效高动态：主要服务于航空航天、汽 车、军工等重点领域，满足零件加工对高动态特性、高速高节拍等特点的需求， 常见于航空航天发动机叶轮、叶盘、叶片及飞机结构件等。由于数控机床可以明 显提升加工效率和加工质量，在现代生产之中，数控机床正逐步替代传统的手动 机床产品。 数控系统是机床的重要部件。从机床结构上看，数控机床由机床主体、传动系统 和数控系统构成，机床主体是机床的框架，包括床身及底座铸件、主轴及变速箱 等，传动系统包括传动机械、 辅助动力系统等，机床主体和传动系统构成工件加 工的基础，其刚度、抗震性等要求比较高。从成本占比上看，2016H1 海天精工数 控机床主要成本构成为结构件、控制系统、传动系统、驱动系统、刀库及其他， 其中结构件占 35%，控制系统占 22%，传动系统占 20%，驱动系统占 13%，总计 达到 90%。数控系统是数控机床的“大脑”，数控系统性能的优劣直接影响高端数 控机床的加工精度及效率，是最核心的部件之一。 数控系统是数字控制系统的简称，也被称为计算机数控（Computerized Numerical Control，CNC）。数控系统是根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或 者全部数值控制功能，并且配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统，因 此数控系统包括控制系统、驱动系统和检测系统三大部分。 数控系统中的核心模 块为计算机数字控制器，即 CNC 控制器。操作者将编程信息传输至 CNC 控制器， 随后 CNC 控制器将命令进行控制执行，操作者可以在改变计算机数控系统软件 的同时对数控机床的主轴、电器、电机等单元进行操作与控制。数控系统根据程 序内容发出指令，一方面由伺服系统中的电动机通过传动装置控制机床执行件的 运动，另一方面控制机床的其它辅助运动， 如主轴转速、转向选择，冷却泵的开 停等。检测系统可以检测机床部件的运动位置、速度，并反馈到控制系统和伺服 系统，用于修正控制指令。 数控系统通常包括基本功能和选择功能。基本功能是数控系统必备的功能，包括 数控加工程序解释、数据处理、进给轴控制和开关量控制功能。选择功能是供用 户根据机床特点和用途进行选择的功能，不仅提高了数控加工过程和操作的方便 性和舒适性，而且拓宽了数控系统的适用范围，使制造系统中制造单元的集成成 为可能。选择功能包括主要包含以下功能：编程功能、图形模拟功能和通信功能。根据伺服系统控制方式的不同，可以把数控系统分为开环、半闭环、闭环控制数 控系统，高档数控系统通常为闭环控制数控系统。 1）开环控制数控系统：不带检测装置，无反馈电路，以步进电动机为驱动元件。 原理是 CNC 装置输出的指令进给脉冲经驱动电路进行功率放大，转换为控制步 进电动机各定子绕组依次通电/断电的电流脉冲信号，驱动步进电动机转动，再经 机床传动机构(齿轮箱、丝杠等)带动工作台移动。这种方式控制简单，价格比较低 廉，被广泛应用于经济型数控系统中。 2）半闭环控制数控系统：位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角 位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置(直线位移)，并将其与 CNC 装 置计算出的指令位置(或位移)相比较，用差值进行控制。由于闭环的环路内不包括 丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节，由这些环节造成的误差不能由环路 所矫正，其控制精度不如闭环控制数控系统，但其调试方便，成本适中可以获得 比较稳定的控制特性，因此在实际应用中，这种方式被广泛采用。 3）闭环控制数控系统：位置检测装置安装在机床工作台上，用