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2023年激光设备行业研究 激光技术优势明显_下游应用领域广泛 智能制造转型，激光加工设备需求稳步提升 激光技术优势明显，下游应用领域广泛 激光由激发辐射过程产生。LASER 是“Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation”的缩写，受激发射（Stimulated emission）是由爱因斯坦 1917 年提出，狄 拉克 1927 年首次实验证明受激发射存在。除受激辐射外另外一种光的发射过程是自发 辐射。 激光是 20 世纪以来，继原子能、计算机、半导体之后，人类的又一重大发明，是一种 人造光，被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”和“奇异的激光”。它的亮度约 为太阳光的 100 亿倍。 历经多年的发展，激光技术已广泛应用于各行各业，形成了完整的产业链。激光产业链 上游主要包括光源材料、光学元器件及其他组成激光器的材料；中游主要为各种激光器、 机械系统、数控系统，其他例如电源、散热器、传感器、分析仪、防护镜等；下游则是 成套的激光加工设备，如激光切割机、激光焊接设备、激光打标机等。激光产业链的终 端应用领域涉及交通、医疗、电池、家电、商业用途等。 在激光加工设备生产成本中，人工成本及制造成本占比 10%左右，原材料成本占比 90% 左右，其中激光器成本占比在 30-50%。中国激光加工设备原材料成本占比 90%左右。 激光是由受激辐射的光放大产生的辐射。其中激光器是产生、输出激光的器件，是激光 加工系统的核心器件。激光器是激光的发生装臵，有三大功能部件：泵浦源、增益介质、 谐振腔。泵浦源为激光器提供光源，增益介质（也称为工作物质）吸收泵浦源提供的能 量后将光放大，谐振腔为泵浦光源与增益介质之间的回路，振腔振荡选模输出激光。 工业是激光行业的主要应用市场，渗透率有望快速提升 激光加工是利用高强度的激光束，经光学系统聚焦后，通过激光束与加工工件的相对运 动来实现对材料（包括金属与非金属）进行加工的一门技术，广泛地应用于切割、蚀刻、 焊接及精细微处理等诸多工业生产领域。激光加工具有加工对象广、变形小、精度高、 能耗低、公害小、远距离加工、自动化加工等显著特点，目前已成为一种新型制造技术 和手段，被誉为“永不磨损的万能加工工具”。 激光加工具有输出能量集中、稳定的特点，能够较好地处理传统工艺方法 较难处理的硬 度大、熔点高的材料。激光加工设备是实现激光加工的工具，按照不同的用途，主要可 以分为：激光切割设备、激光刻蚀设备、激光打标设备、激光焊接设备等。在精细微加 工领域，激光具备切割质量好、切割效率高、切割速度快、非接触式切割、材料损伤小 等特点。近年来，随着全球制造业逐步向精细化、智能化的方向发展，激光加工设备开 始从航空航天、机械制造、动力能源等传统宏观加工领域逐步渗透到显示面板、消费电 子、集成电路等精细微制造领域，极大地推动了相关产业的发展和进步。在未来，随着 全球制造业升级的不断加快，新的生产需求和应用场景也将不断出现，激光加工设备的 技术水平及应用领域也将得到进一步的发展。 工业是激光行业最主要的应用领域。工业激光行业增长的核心驱动力在于激光工艺对传 统工艺的替代。目前材料加工行业以传统的机床加工为主，但激光加工具备加工应用范 围广、加工精度高、节约环保等优点，激光加工渗透率在快速提升。 2023 年 1 月，制造业 PMI 为 50.1%，2 月为 52.6%，均位于荣枯线以上，工业投资持 续改善，宏观数据向好。 与世界制造业大国相比，我国制造业及装备制造业中激光的应用比例偏低，仅为 30%。 而美、日、德激光在装备制造业中的应用比重均超过了 40%，其中德国高达 46%，高 出我国 16 个百分点。因此我国激光产业的市场潜力较大。 激光设备市场稳步增长，行业迎来良好的发展机遇 行业整体维持稳定增长的态势 根据中国激光产业发展报告的数据，2021 年全球激光设备市场销售收入约为 210 亿美 元，预计 2022 年将以 10％左右的速度增长达到 232 亿美元。 目前激光技术被应用在锂电、光伏、医疗等多个行业。由于激光技术壁垒较高，导致长 期以来我国激光器核心器件的进口依存度较高，为降低对激光器核心部件的进口依赖和 生产成本，近年来国内厂商纷纷加大自主研发力度，未来随着技术差距的进一步缩小， 激光设备核心零部件的国产化率也将进一步提升。并且随着信息技术发展和跨领域应用 逐渐增加，其与制造业的融合日趋紧密，随着信息技术发展和跨领域应用逐渐增加，其 与制造业的融合日趋紧密。同时激光加工技术越来越多地渗透进入材料加工与光刻、高 端工程机械、桥梁建筑模板、装配式建筑、特变电输送铁塔、航空航天、通讯与光储存、 医疗美容等工业及消费领域，上述领域未来广阔的发