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熔喷布行业发展现状与未来展望 疫情开始后，新冠状病毒肺炎对各个行业产生了重大影响，医疗用品的需求急剧增加。作为保护医疗人员和公众安全的主要保护手段，口罩已成为防止医生和公众安全的最重要保护因素。最近，它成为了猪肉“c位”的硬件。然而在这个供需极不平衡的特殊时期，各类口罩供不应求，“一罩难求”的背后实情是生产医用类口罩的重要原料——熔喷布供应不足。本文介绍了我国熔喷布行业发展情况，分析了行业发展存在的主要问题，并对未来熔喷布行业发展提出建议。 1 中国磁浮布行业发展 1.1 生产区 我国熔喷布行业起步较早，并在21世纪初实现规模化发展 1.2 口罩领域的纤维熔喷法 熔喷布拥有良好的过滤性、屏障性、吸油性和绝热性，被广泛用在医用口罩领域。医用外科口罩、N95口罩等一般采用S M S复合结构，即内外2侧的单层纺粘层（S），中间为熔喷层（M），熔喷层是经过特殊处理的熔喷无纺布，主要由超细聚丙烯纤维熔喷布材料制成。数据显示 1.3 材料有限公司组成 从熔喷布主要生产企业来看，有中国石化、江苏丽洋新材料股份有限公司、浙江嘉瑞过滤科技有限公司、河南宏大非织造布有限公司、濮阳市龙大无纺布有限公司、恒天嘉华非织造有限公司、欣龙控股股份有限公司、天津泰达洁净材料有限公司、量子金舟（天津）非织造布有限公司、上海精发实业股份有限公司、山东东营俊富无纺布有限公司和厦门延江新材料股份有限公司等（详见表1所示）。另外，还有大量日产量在1t左右的小型生产商分布在山东、天津、广东、湖北等省市。 2 行业发展存在问题 2.1 工艺技术和生产工艺控制掌握程度不高 熔喷布主要以聚合物树脂为原料，采用熔喷工艺制造出的一种纤维直径在1～5μm的布料，生产过程控制较为复杂，而设备商对影响产品品质、材料内部结构、应用环境的很多关键技术和生产工艺控制掌握程度不高，导致生产企业需要投入更多的工艺技术和研发力量。熔喷工艺作为一种系列组合工艺，单一设备和工艺参数难以满足所有不同产品的生产需求，跨国企业凭借领先技术和供应链整合优势长期占据全球垂直分工的高端和主动地位，导致国内相关企业进入高技术含量、高附加值市场需要强大的技术支撑。 2.2 研发成本过高 一方面，熔喷布作为传统纺织品的替代品或消费升级产品，拥有广泛的市场前景，但在生产多个不同产品或应对不同应用领域需求时，需要引入专门的生产设备，技术研发和设备资金投入导致成本大幅度增加，普通企业难以承受这一风险。另一方面，国内产业链条协同开发仍然不足，专用纤维原料、装备制品及应用领域尚未形成有效对接，行业企业需要通过引进和吸收国外先进技术设备来提升自身竞争力，客观上增加了企业的资金壁垒。 2.3 熔喷无纺布的展望 熔喷布及其下游应用市场受外部政策和特殊事件影响较大，疫情期间熔喷布需求井喷，每吨单价已经从原来的2万元涨到了20多万元。面对庞大的缺口，熔喷布仍呈供不应求之势，预计疫情过后国内熔喷无纺布产能增至10万t。一般时期，熔喷布产品高度同质化特点导致其未受到市场的重视，市场需求保持在低位，企业大部分前期引进的设备都处于闲置状态，绝大部分的生产线仅能生产PP熔喷布，运营压力较大。 2.4 大量人才的储备和支撑 我国熔喷布行业发展前期主要是利用劳动力以粗放型方式发展，产品主要定位在中低端领域，而中高端领域对综合技术开发、产品设计、技术团队跨领域合作具有很高要求，需要大量优秀的材料学、热力学、电化学、纺丝学、机械结构学等跨学科专业人才的储备和支撑。以涂布复合技术为例，一名合格的技术服务工程师需要经过严格培训和多年专业技术积累，才能具备准确掌握技术难点的素质，这种情况在一定程度上形成了专业人才缺口。 3 关于发展的建议 3.1 纳米熔喷材料在过滤领域的应用 加强对高性能、循环可降解产品/材料的研发，积极聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚乙烯（PE）、尼龙—6(PA6）、聚乳酸（PLA）、苯基乙胺（PEA）、弹性聚氨酯（弹性PU）和聚三氟氯乙烯（PCTFE）等材料在熔喷布领域的应用，加速纳米熔喷纤维在过滤材料上的创新实践。准确把握熔喷技术发展中向混杂化、复合化发展趋势，鼓励行业龙头企业加速多种工艺的升级和相互渗透，加大在高效化、专业化、绿色化和智能化方面的研发投入，探索先进的设计理念和高端技术应用，提升行业核心竞争力。 3.2 完善企业运营管理体系 熔喷布行业在经过特殊时期爆发式增长后，产能过剩问题突出，要创新政策支持方式，通过健全和完善原材料体系、技术装备体系、产品监测体系、应急物资储备体系建设，打通供需渠道，降低企业运营风险。充分借鉴新材料首批次应用保险补偿制度和重点平台建设的政策，探索降低企业技术创新和工艺研发风险的扶持方式，利用好工业转型升级产业发展基金，补足企业工业转型的资金短板。 3.3 推进高值化产品转型 市场波动严重影响熔喷布