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熔喷聚丙烯非织造布的结构及过滤性能 美国海军实验室在政府的支持下，开发了一种聚吡咯非织布技术：聚吡咯非织布由柱塞挤压装置产生，热气流由聚吡咯产生，形成的精细纤维吹向凝网器沉积，并由薄过滤材料制成。 1 熔喷聚丙烯非织造布的工艺特点 目前的聚丙烯熔喷非织造布是采用一定分子量、等规度和熔融指数 (MI) 的聚丙烯树脂生产出来的.首先是将聚丙烯树脂加到螺杆挤压机里使其熔融, 并加热到形成纤维所需要的温度, 经一特殊设计的喷头, 聚合物由喷嘴的喷丝孔中挤压出来时, 受到喷丝孔两侧与熔体喷出方向呈一定角度的高压热气流的喷吹.在这种强烈、高速 (550 m/s) 热气流 (340-370 ℃) 的作用下, 熔体被拉伸, 形成超细长丝, 或被吹断成具有一定长度的微细短纤维, 同时受到来自外侧冷却空气的冷却固化, 在气流作用下凝聚在滚筒式纤维接收器上或循环式成网帘上形成熔喷纤网.纤网中纤维相互交络, 靠喷丝后聚合物的余热及牵伸热空气使纤维热熔粘合, 而固结在一起直接成为熔喷法聚丙烯非织造布.其工艺流程如图1所示 1 熔喷法是一种超细纤维成网法.熔喷非织造布由直径在4 μm以内的超细纤维构成, 因此所制取的非织造布手感柔软, 过滤性好.熔喷聚丙烯非织造布因纤维互相缠接热融粘合和超细纤维之间的表面吸引力, 纤网具有良好的完整性.超细聚丙烯滤材具有过滤效率高、阻力低和一定的耐高温、耐酸碱性、耐湿耐有机溶剂等性能, 而且通过控制熔喷工艺能获得合乎需要的纤维网结构及机械性能. 2 纤网过滤过程理论 随着现代工业的发展, 对环境洁净度的要求越来越高, 因而对高效滤尘材料的需要也更为迫切.对过滤材料要求过滤阻力小而过滤效率高.目前用作高效过滤材料的一般是玻璃纤维滤纸, 也有用机织布的.机织滤布由于纤维定向排列, 纱线本身过分紧密, 加以经纬交叉结构, 纱线间有较大孔隙, 为了提高其过滤效率, 一般要求织物组织紧密, 但却使过滤阻力增大.至于滤纸, 由于组织紧密, 孔隙小且少, 滤出物质积存稍有增多便很快增大滤阻, 使过滤效率下降, 同时其抗折皱能力极差, 严重影响使用寿命 对于气溶胶粒子的纤维过滤来说, 参与过滤的三个主要因素是:分散介质 (如空气) 、分散粒子和纤维过滤材料.而过滤过程在理论上可以分成两个阶段:第一, 稳定阶段, 过滤器对微粒的捕集效率和阻力不随时间而改变, 而是由过滤器的固有结构、微粒的性质和气流的特点决定;第二, 不稳定阶段, 捕集效率和阻力不取决于微粒的性能而是随着时间的变化而变化, 主要是随微粒的沉积、气体的侵蚀、水蒸汽的影响而变化.对空气洁净技术中普通的含尘空气, 过滤过程主要是稳定过滤过程.此过程中, 通常纤维过滤有五大主要过滤机理:扩散机理、直接拦截、惯性机理、重力机理、静电机理.熔喷聚丙烯非织造布因结构蓬松, 纤维间的联结只不过是自粘点, 因此可以把它的过滤作用视为许多孤立圆柱体过滤的综合效果.熔喷聚丙烯非织造布滤材过滤时, 含尘流一般都垂直于滤材中的纤维表面, 按照孤立圆柱体过滤的五种机理, 微粒都直接、间接地落到它通过的物体上, 所以可以推断:微粒首先被纤维捕 集, 当积聚微粒数增加后, 累计微粒群的尺寸逐渐增大, 使纤维间的空隙阻塞.这时, 微粒既会落在纤维上, 又可能落到已有微粒积聚的纤维空隙处, 起丝饼过滤作用.而实际被滤材料在熔喷非织造布滤材中的沉积规律经实验观察可得:①滤材表层沉积的微粒数最多, 随滤材朝深层方向沉积的微粒数越来越少.②滤材表层的微粒大小不一, 但大微粒占多数, 沿着深度方向, 往后沉积的微粒尺寸越来越小.③滤材纤维表面均有微粒沉积, 小孔隙已被微粒填塞 3 .2.2过滤性能 强度、过滤效率和阻力是衡量滤材优劣的三个主要指标.测量不同工艺参数下熔喷非织造布的过滤效率和过滤阻力的方法有数字粒子计数法、钠火焰法、DOP法以及油雾法等.在国内, 通常工厂中采用钠焰法进行测量, 其原理是:2%浓度的氯化钠水溶液用0.26 (表压) 的洁净压缩空气经专用喷雾器雾化后引到干燥空气流中, 使雾滴的水分蒸发, 形成亚微米级多分散固体氯化钠气溶胶, 即实验尘.实验尘的平均粒径为0.3 μm.含尘空气流过被测滤材, 过滤前后气熔胶浓度之比的百分数即为被测滤材的过滤阻力.压差即为被测滤料的过滤阻力 (mmH 此外, 对透气性的测量在一定程度上反映了孔隙率和纤维直径的变化.可以用织物中压透气量仪测透气量. 4 工艺参数对过滤性能的影响 影响其最终产品过滤性能及结构的工艺参数很多, 如原料树脂的熔指、聚合物熔体挤出量、气流速度、纤网结构、喷丝板的结构与喷丝孔的形状、热空气的温度、喷丝孔与成网帘的距离等.这些参数不仅变量多, 而且有交换作用, 因此熔喷非织造布工艺参数的研究 (见表1) 是非常复杂的. 大量研究表明,