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新型高新技术纤维及其制品 在技术纤维的发展中，新技术纤维总是是不同发展阶段的奇葩。有些是花朵，有些是仅满足人们的需求，而有些东西总是盛开，成为人们喜欢的纤维品种。为此，新型高新技术纤维的出现和发展具有时代性，在当前主要集中在新型生物质纤维，与人体健康相关的功能纤维及新型产业化纤维，包括复合材料纤维及混合纤维等。 1 生物纤维 所谓生物质纤维是指来自可再生生物原料的环保型纤维，包括新出现的新型纤维和植物由来的常规纤维等。 1.1 开发生物高分子材料 东丽和味之素公司开始共同研发由植物制成的1、5戊二胺（1、5PD）为原料的尼龙56纤维，计划于2013年实现产业化。其中1、5PD是味之素所研发的由植物原料经发酵技术而产生饲料用的赖氨酸，再将其通过酵素反应脱去碳酸而制得，这一步的基本生产工艺由味之素公司所开发，而己二酸原料暂选用石油系资源，因此目前的植物度为47%，将来将接着开发由1、5-戊二胺与蓖麻油制得的葵二酸所合成的聚酰胺510纤维，它将是植物度100%的新纤维。 聚酰胺56纤维的熔点为254℃，比聚酰胺66纤维的抗拉伸强度和耐热性高，除具有与聚酰胺6纤维相仿的柔性外，还兼有高吸放湿性和接触冷感性。预期适用于春夏的舒适袜类和秋冬用的柔软而又暖和的内衣类。此外，可望用于力学性能优良的产业用纤维增强树脂基复合材料。 今后的目标是建设年产能数百至数千吨的生产厂。其中东丽承担聚酰胺聚合和纤维加工成型技术的开发，还将利用东丽正研发中的利用生物转换技术来生产1、5-PD原料的赖氨酸。 1.2 纤维原料的选用 三菱汽车公司采用植物由来纤维来制作第一例汽车地板席，是2007年1月所销售的轻型轿车采用聚乳酸（PLA）纤维地板席。接着于2008年9月所销售的轻型轿车“パジェロミニ”（迷你帕杰罗）地板席先用了生物质聚对苯二甲酸丙二酯（PPT），而2009年7月的“i-MiEV”后窗内侧的装饰品，采用了聚丁二酸二丁酯（PBS）纤维与竹纤维的组合材料。2010年10月在新一代电动汽车“i-MiEV”中，采用了PTT纤维制的底盘席。2011年7月采用了聚酯纤维与棉的组合内装饰表层材料，而2012年夏天将采用的底盘席材料则选用了生物质聚乙烯（PE）纤维，它是永大化工、MRCパィレニ及丰田通商公司共同开发的产品。此外，今夏还将采用以生物质PE纤维为芯材、由石油制得的聚丙烯为鞘材的芯鞘芯复合纤维，它在耐磨性、耐热性等方面可超过所要求的性能，在生命周期的总CO 1.3 tengl纤维的织物 兰精公司推出了一种含有壳糖类的新型有护肤作用的纤维，对肌肤健康有益。壳糖类是一种天然的多糖化合物，是由水生贝类的壳萃取而得，然后在湿纺过程中应用于Tencel纤维中，主要市场是贴身衣和床上用品。 经科学穿着试验，兰精对比了Tencel C与棉花，发现Tencel的结果更好。再经32例盲人的皮肤健康试验，即一只长袜由Tencel C制，另一只用棉花制，试用2周后的皮肤学评价显示，4190的测试项目表明穿着Tencel C的腿看起来更好，脱水性下降、皱褶少、微裂纹少和起球少。同时经家庭洗衣机50次洗涤后，并未失去其护肤性能。 2 熔喷法非织造布 可乐丽的子公司可乐丽Kuraflex开发了用于化妆的擦拭性能等优良的EVOH超细纤维非织造布，并已卖给化妆品生产厂家。该新产品是由熔喷法生产的直径6μm的非织造布，经特殊的水流缠结技术而制得毛丝少的柔软结构。由于它是超细纤维，与以往的棉花等相比，具有高的湿态擦拭性能，可有效用作化妆品和面部的擦纸，而且由于纤维间的距离小，可以形成美容液的膜，因此当用做面膜时，可与脸部形成紧密的附着性，不会发生美容液的不匀性，并发挥长时间的渗透效果。此外，由于具有平滑的表面结构，不会伤及肌肤，可广泛用于卫生材料、防护用品及婴儿用品等。 3 ．织物上的织物 英国Ulster大学、Sheffield大学和伦敦时装学院合作开发了世界首例空气净化服（见图1），它是一件拖地的有花纹的长袍，是催化服项目的组成部分，它能清除污染物，使空气清新并改进呼吸的健康。试验这种原创性的制品是由柔软的混凝土和纺织品构成的，即在服装的丝绒内层飞溅微粒状的混凝土。结果类似肺部的图案变黑和被污染，而服装上半步依然是干净的。 4 石蜡+沸石材料的直纺试验 Smartfiber公司开发了被称作SmartcelClima的热调节纤维。这种相变材料是提供较高的热吸收，每克纤维可高达60 J。 它是通过独有的工艺在直纺过程中将石蜡嵌入高结晶和抗撕裂的Smartcel纤维中。根据所选择的石蜡依据应用领域可调节吸热或散热温度，可在特定的时间周期内达到稳定的温度（见图2）。 5 护大小金属熔体的飞射式 东丽纺织品欧洲公司推出了具有永久抗熔体的“Therm Guard Molten Repel”纺织品，它