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异形高品质仿毛涤纶长丝的工艺研究 目前，山羊（pe）纤维市场竞争加剧。大型制造大师正在争夺市场上的新品种，并开发新品种。新品种不仅要保证原有纤维的质量，还要突出新的功能和功能。借此，本司和浙江恒创先进功能纤维创新中心有限公司联合打造省制造业创新中心项目——仿毛聚酯纤维的开发。聚酯纤维的吸湿性差、透气性较差、染色性能不稳定等缺点是众所周知的，随着各种改性技术发展，聚酯纤维的缺点正在逐步改善。如在第二酯化釜中加入阳离子改性复合醇溶液，在预缩聚前加入复合结晶促进剂进行化学改性；利用喷丝板的设计优化物理改性，可以制得T形高品质仿毛涤纶长丝。该T形高品质仿毛涤纶长丝改善了染色性和结晶度，既可常温、常压染色，又增加了纤维的微孔。用T形仿毛涤纶制成的织物表面高绒，丝束自卷曲，呈浪花状，手感柔软，抗静电、吸湿性、回复性好，抗起毛起球，能很好地满足高档女装面料的美观要求，具有较好的经济效益和市场前景。本试验探讨了制备T形高品质仿毛涤纶长丝的工艺优化。 1 原材料和设备 1.1 deg与deg化合物 PET易结晶阳离子熔体：特性黏度0.575 dL/g，色相L值60、b值3.3,DEG质量分数2.6%，端羧基含量40 mol/t，含水率0.31%。 1.2 计量泵、加弹机 增压熔体泵(MAAG)，纺丝保温箱体(Barmag)，外环吹装置(Barmag)，卷绕头(Wings,Barmag)，计量泵(Barmag)，加弹机(ATF-1500,TMT)。 德国TEXTECHNO STA TIMATM ME+型纤维强伸度测量仪，瑞士USTER Uster-TESTER 5型条干均匀度仪，德国BRUKER MQ-one 20型核磁共振纺丝油剂分析仪，常纺仪YG086型缕纱测长仪，美国LOWSON DFT型热应力仪。 2 生产流程与技术 2.1 油前冷却板卷绕成形poy卷绕成形dty配器二拉定成膜下抑制拉dty配器二拉dty信捻器卷绕成形dty卷绕成形dty卷绕成形dty配器卷绕成形dty配器卷绕成形dty配器卷绕成形dty配器二拉dty油了油了 熔体→熔体输送→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→环吹风冷却装置→油嘴→卷绕成形(POY)→剪丝器→网络喷嘴→一罗拉→止捻器→第一热箱→冷却板→假捻器→二罗拉→网络喷嘴→辅助罗拉→第二热箱→三罗拉→探丝器→上油→卷绕成形(DTY)。 2.2 生产工艺 以167 dtex/144 f品种为例，其工艺参数见表1。 3 结果与讨论 3.1 熔体输送的减少 熔体直纺从终聚釜到纺丝箱体输送管道的时间很长，而缩聚反应又是可逆反应，所以熔体温度变化在熔体输送时对热降解和黏度的影响起决定性作用。输送温度太高，熔体易降解裂解；而温度太低会导致内外差异过大，熔体流动性和均匀性变差。针对以上情况，控制大循环温度及熔体冷却器温度，并利用熔体端羧基含量来表征，同时观察纺丝飘丝和断头情况。最终试验选择端羧基含量32 mot/t，大循环温度在278℃，熔体冷却器温度在272℃，纺丝情况相对稳定。 3.2 纺丝温度对纤维异形度的影响 纺丝温度的合理选择是生产异形高品质仿毛涤纶长丝的关键，不仅对纺丝状况有影响，而且对T形纤维截面的影响也非常显著。 从表2可看出：适当提高纺丝温度，熔体流动性能变好，丝条冷却变缓，形变时间增多，张力下降，改善通过喷丝孔的流变性能，减小弹性效应和胀大效应影响，改善可纺性。从图1可看出，纤维异形度随着纺丝温度的上升而降低。纺丝温度在296℃时，飘丝、毛丝和断丝明显增多，过高温度加剧熔体降解，挤出细流易偏差于喷丝孔的设计形状，使异形度显著下降；纺丝温度在286℃时，有细丝、注头、可纺性差，温度过低使熔体流动性能差，使熔体在喷丝板孔中切应力增大，造成熔体破裂。 综合以上因素，纺制T形POY时的纺丝温度选择在290℃为宜，既保证了纺丝状况稳定，又规整了纤维的异形度。 3.3 喷丝孔的确定 异形高品质仿毛涤纶长丝的异形度主要通过喷丝板来实现，喷丝板的设计尤为重要，不仅涉及到异形纤维的异形度和抗倒伏性，也涉及到前后加工状况的稳定性。喷丝板设计从喷丝孔长宽比、深度及其在喷丝板上的排布考虑。 T形喷丝孔在形状一定的情况下，长宽比越大，异形丝的异形度越大，但过大会造成纺丝状况不良，断丝增加。在满足异形度的前提下，经过多次摸索试验，确定喷丝孔长宽比为3∶1。最终设计的喷丝孔宽为0.06 mm，加宽端的长为0.18 mm，总高为0.4 mm，以保证产品的异形度、抗倒伏性。为确保环吹冷却风径流线对每根丝条尽可能相近，采取喷丝孔分两个同心圆环形放射状排布，见图2,T形丝孔中心线指向喷丝板中心，不同同心圆的T形丝孔均匀错开排列，宽部端首先接触到外环冷却风。 3.4 冷却条件影响仿毛纤维的生产性能 冷却条件决定纤维丝束的张力和微观结构的取向度，因此直接影