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聚丙烯pp装饰膜的性能与应用 近年来，中国家具工业和装饰行业的快速发展增加了对木制表面装饰材料的需求。 一般而言，PVC或PP装饰膜具有材质相对较软、异形面适应性好等特点，通常用于木门门扇及门套线、木制品装饰线条、橱柜、衣柜等木制品平面和异形部位的表面装饰与包覆，具有较广阔的应用前景。近年来，由于PVC装饰膜含有氯代物，在燃烧过程中会产生氯化氢和其他有毒气体，且表面耐磨性、耐高温性和抗冲击性均较差，图案质感欠佳，缺乏立体感等缺点，越来越多的厂家将注意力转移到PP装饰膜上。 PP装饰膜，是以聚丙烯树脂为主要原料加入各种助剂以压延成型法生产的光面或浅花纹装饰用聚丙烯压延薄膜，具有可塑性好、装饰性强，可降解，不含有氯代物及铅、镉、邻苯二甲酸盐等重金属类有害物质，相对于天然装饰薄木具有成本低和柔性好的特点，在木门、木家具等木制品的封边处理及平面、异形表面饰面应用较多 1 有害物质排放限制标准 PP装饰膜在国外的应用相对较早，且应用范围较广。在日本、欧洲等地，PP装饰膜是木制品表面装饰的重要材料。在国内，随着国家对环保问题的重视及相关标准对有害物质排放的限制，目前已有一些标准，如社会团体标准T/CNFPIA 3001—2018《绿色产品评价 木质门》，已将PP装饰膜列为木质门的表面饰面材料之一。目前，TATA木门、梦天木门、巴洛克地板、欧派橱柜等一些木制品龙头企业，都已相继开始使用PP装饰膜替代传统PVC装饰膜进行木制品表面装饰。此外，中国林产工业协会等相关组织也在力推PP装饰膜。因此，PP装饰膜具有广阔的市场应用前景。 1.1 薄膜性能要求 PP薄膜在表面装饰、大棚膜、产品包装等领域都有应用。木制品表面PP装饰膜，通常采用平面热压贴面或异形包覆等实现对木制品平面或异形表面的装饰。一般而言，常用的聚丙烯薄膜外观质量通常包括平整度好，无明显的料柱痕，花纹清晰均匀，无明显光泽斑和气痕，不允许有穿孔、永久性褶皱、油渍等，表面一般不允许出现6 mm以上的附着杂质，卷端面错位通常≤5 mm，卷取基本整齐、不应有严重的松懈、皱纹等缺陷。 PP薄膜作为表面装饰材料，同时需要对其长度、宽度和厚度方向进行偏差控制。在物理力学性能方面，主要涉及横向和纵向的拉伸强度、断裂伸长率、直角撕裂强度、尺寸变化率等，与此同时还要考虑材料的加热损失率和耐光性等。 1.2 pp装饰膜的制备 PP装饰膜的结构，一般由下至上依次为PP基材层、油墨印刷图案层、粘合剂层、透明树脂层和表面保护层。根据立体纹理需求，如对PP装饰膜表面纹理质感有特殊要求的，部分厂家在透明树脂层设有凹槽。近年来，有以高分子聚合物聚丙烯为原料，添加各种助剂，并利用马来酸酐(MAH)对聚丙烯进行接枝改性，经压延、复合，印刷木纹图案，制成改性仿真实木PP装饰膜，其外观效果和理化性能良好。喻克雄等 1.3 ebpp涂料装复非织造膜 为了满足消费者需求，市场目前正在着力开发表面经涂饰处理的PP装饰膜，主要以电子束辐射(EB)固化为主。电子束固化聚丙烯(EBPP)膜，是通过电子束照射PP装饰膜表面涂覆的涂料树脂，利用电子加速器产生的高能电子束引发树脂聚合或交联固化，使PP装饰膜表面瞬间形成强韧的涂膜树脂层，从而获得较好的耐候性、耐磨性、耐刮性、抗污性等表面性能。EBPP膜结构见图1所示。 电子束固化PP装饰膜具有如下优点：电子束固化的电能利用率高；固化速度快，固化时间1 s；电子束能量大，可直接打开丙烯酸酯涂料等产生自由基，引发聚合反应，因此不需要引发剂，提高了涂料的储存稳定性，并降低光引发剂分解产生的副产物带来的颜色和气味；电子束的穿透能力强，能达几厘米；固化后产品的表面触觉更加细腻真实。但是，EBPP膜存在技术门槛较高、设备投入风险较大等问题，目前还需大量技术研发。针对PP装饰膜应用场合耐磨性、耐候性等的具体要求，国内已有企业在研究电子束固化涂料及涂饰工艺，如采用无机纳米材料分散液、无机纳米紫外吸收剂分散液、多官能团单体与丙烯酸酯预聚体等制备电子束固化涂料，从而使涂层具有较好的硬度、耐水性、耐磨性与耐候性。EBPP膜可广泛推广应用于护墙板、室内门、橱柜、衣柜等各类柜体、地板等的平贴或包覆表面饰面。 1.4 功能型pp装饰膜在家具及肉制品表面装饰领域的应用 随着人类生活水平的提高和对环保、质量等诉求的提升，传统外观逼真的PP装饰膜已无法满足消费者的需求。如对环境清洁无菌或少菌要求较高的场所，其家具及室内墙板、地板、木门等室内家居产品通常需考虑抗菌功能；对需要镜面效果、亮光漆或烤漆效果的台面、柜体及饰面板等材料表面，则应考虑表面装饰材料的指痕去除等问题。由此，抗菌型PP装饰膜及无指痕PP装饰膜等新型功能型PP装饰膜饰面材料，在家具及木制品表面装饰领域不断推陈出新。抗菌表面装饰膜为功能型材料，使用此PP装饰膜进行木