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天然气处理厂放空系统运行安全分析及对策 吉林天然气处理厂负责靖边气田第二净化厂、苏里格气田第二处理厂、子洲-米脂气田和吉林气田-4号区域的气处理和传输。通过陕西省和中央天然气1号和2号线向北京和周边地区供应天然气。从长远来看，它是中国北方天然气田的中心和喉咙。 从2001年建设至今,随着榆林气田南区、子洲米脂气田的不断开发,集气规模的不断扩大,目前榆林处理厂的集气规模达到60亿立方米/年。榆林天然气处理厂现有放空火炬为2001年建设第二集配气总站时的配套设施,设计放空能力按照第二净化厂20亿立方米/年来气设计,一直沿用至今,未进行改造,其放空能力已不能满足目前集气规模60亿立方米/年的放空需要。为此,通过对放空工艺系统进行全面分析,提出优化完善措施。 1 天然气处理厂的通风系统现状 1.1 中压系统系统概况 (1)榆林天然气处理厂按功能分为三大部分,分别是天然气处理系统、污水处理系统、集输系统。目前集配气区集气规模为60亿立方米/年,由三个集气单元构成,分别汇集25亿立方米/年的第二净化厂来气、20亿立方米/年的榆林南区来气、15亿立方米/年的子洲-米脂气田来气,三个系统均为中压系统; (2)榆林天然气处理厂火炬来气为天然气处理系统、集配气区、凝析油稳定装置、自用气系统天然气及丙烷压缩循环制冷系统放空丙烷,放空系统工艺流程(见图1)。 ①天然气处理系统主要由2套天然气脱油脱水装置组成,主要设备有气体过滤分离器、冷箱、LD分液器、满液蒸发器、三相分离器等。该系统为中压系统,运行压力4.0～4.7 MPa,气体预过滤器安全阀整定压力4.95 MPa。天然气处理装置前设有定压放空系统,天然气处理装置超压时阀门自动打开,进行放空; ②凝析油稳定装置工作压力0.3 MPa,安全阀整定压力0.5 MPa,放空管线规格Φ114×5,直接连接至火炬; ③丙烷循环制冷系统储罐工作压力1 MPa,安全阀整定压力2.07 MPa,放空管线直接连接在天然气处理装置放空总管上; ④自用气系统安全阀整定压力0.4 MPa,放空管线连接至集配气区放空总管。 1.2 中压、低压系统运行压力 榆林天然气处理厂按照压力可划分中压系统、低压系统,其中天然气处理装置、集配气单元运行压力在4.0～5.4 MPa,为中压系统。自用气系统、丙烷系统、凝析油稳定系统运行压力在2 MPa以下,为低压系统。目前厂内高压放空系统和低压系统共用放空总管。 1.3 输气管道与净化厂同时放空 放空总管规格为Φ377×10 mm,火炬直径为426 mm,高40 m。建设时满足第二净化厂至榆林第二集配气总站输气管道(设计输气量20×10 设计院关于上述设计分析如下: (1)第二净化厂至榆林第二集配气总站输气管道与榆林净化厂同时放空可能性:只有当下游两个用户(陕京一线、陕京二线)发生重大事故或其它重大自然灾害,切断进气阀门,两个系统需要同时放空,几率很少; (2)第二净化厂至榆林天然气处理厂配气区输气管道沿线设有阀室,放空管为φ219,榆林天然气处理厂天然气处理装置区已设调压放空系统,根据压力高低控制放空量,此外当输气管道与净化厂同时放空时,为减少净化厂火炬放空量,可利用榆林南区干线(4条)起点放空管(4座φ159,设点火设施)和中间阀室放空管(1座φ159)同时配合放空。 根据以上分析,从节约投资角度,利用已建火炬放空,火炬为φ426,火炬口流速约200 m/s,约0.5马赫,符合规范要求。低压放空与高压放空采用捆绑式连接到火炬头。 2 开放系统的安全分析 2.1 火的释放功能分析 2.1.1 现有定压放空系统放空压力计算 按照要求,放空天然气速度最大马赫数不能超过0.7,否则容易发生湍流造成放空管线及火炬抖动,发生安全事故。 马赫数计算公式: 式中: M—马赫数; W—泄放量,kg/s; P—大气压力,取10 A—横截面积,m Z—气体压缩因子,取0.9; R—通用气体常数,取8 314 J/(kmol·K); T—天然气温度,K; K—绝热系数,取1.3; M (1)根据此公式选取放空天然气马赫数0.7,反算求得W=26 kg/s,折算为279×10 由于天然气处理系统有定压放空装置,泄压时应首先考虑通过定压放空系统放空。针对定压系统放空,其它区域不放空计算放空管网各节点压力。 ①天然气放空管道内径与管段的当量长度计算(见表2); ②计算fL/d,通过查图4求得放空管段出口压力与入口压力之比,计算管段各点压力 ③计算管段出口处马赫数和fL/D,根据图4查得P ④通过计算可以得出E点压力为0.05 MPa,因为凝析油稳定装置放空点距离E点无天然气流动,即处于平衡状态,因此凝析油稳定装置安全阀背压为0.05 MPa,同理可求得自用气系统、集配气区等区域安全阀背压,计算结果(见表5)。根据