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天然气装置放空火炬系统的应用 1 联合行 1.1 放空火炬设置 为了保证天然气处理厂的安全生产，减少事故期间排放的天然气环境污染，根据《天然气工程消防标准》（gb50183-2004）的规定，清洁装置的布置和安装对松树的压力差异。低压放空系统用于燃料气系统紧急事故状态下的低压气放空、供热系统放空气等;高压放空系统用于干线来气、净化厂集配气装置、脱硫装置、脱水装置紧急事故状态下的放空。高、低压放空设置高、低压分液罐和污水罐。火炬区分别设置高、低压火炬。为了确保上游工艺装置和火炬本身的安全, 火炬筒上部设有阻火密封装置, 密封气为净化厂系统来燃料气。为节约投资和占地, 两个火炬采用捆绑式, 共用一个塔架。 1.2 低压分液罐、高压放空火炬分离 高压放空气体进入高压放空分液罐, 在罐内经闪蒸分离, 气体由高压汇管排入高压放空火炬, 液体自流排入污水罐;低压放空气体进入低压分液罐, 在罐内经闪蒸分离, 气体由低压汇管排入低压放空火炬, 污水自流排入污水罐。污水罐内液体外运。 经高压放空分液罐除去液体杂质的高压放空气, 进入高压放空火炬筒体底部;经低压放空分液罐除去液体杂质的低压放空气, 接入低压放空火炬筒体底部。放空气沿火炬筒体上升至阻火密封装置, 最后进入火炬燃烧器燃烧后排放。 2 运行中存在问题和原因的分析 2.1 问题 从运行情况可知, 天然气处理厂均存在放空携液现象, 根据现场统计数据, 平均携液量为1.06m 2.2 原因分析 针对放空火炬区放空气携液量大的存在问题, 初步分析原因为: 2.2.1 测量仪表出现假液位,测量总液位,导致干支压不畅内 放空分液罐液位计为磁浮子液位计, 由于磁浮子液位计以磁性浮子为感应原件, 并通过磁性浮子与显示色条中磁性体的耦合作用, 反应被液位活界面的测量仪表。在现场实际运行中, 由于污水罐中液体里面含有杂质, 现场风沙大, 导致液位计浮子卡阻, 电伴热太热, 及导压管介质流通不畅, 导致液位计出现假液位, 不能准确显示实际液位。所以现场工作人员, 无法准确判断罐体内实际液位, 当罐体内液位已达到高线时, 而液位计显示很低, 导致罐内液体较多, 放空时被带至火炬。 2.2.2 液体沉淀液与分离腔之间的距离 放空分液罐分液包设置在罐体下方, 相互连通, 当放空液量较大时, 罐体和积液包连在一起, 使部分液体被放空气带走。 2.2.3 凝液的u型弯和段塞流的形成 天然气处理厂内, 各个装置区内放空进入放空总管, 放空管线经管架进入放空分液罐。由于管架在设计过程中, 根据实际情况, 高低不等, 便形成U型弯, 放空气体携带的液体就可能在U型弯中聚集, 另外, 随着管线中气体压力和温度的降低, 有部分凝液析出, 随着运行时间的增加, 形成段塞流。当下次放空作业时, 气流会将这部分液体带出。 2.2.4 罐内接入罐内 在设计中, 放空分液罐进出口管线均平行进入罐内, 不便于液体流入罐内。 通过对各因素进行逐条分析, 确认放空管线液体携带量高的主要原因是:分液罐液位计出现假液位、积液包与分离腔过近、积液包容积小、放空总管无排液流程、放空总管无坡度设计。 3 解决措施和建议 3.1 放空分液罐的改造 实施一:优化流程, 将积液包与分离腔距离增大 通过查阅资料, 现场调查, 针对放空分液罐积液包设计在分离腔下方, 导致携液量大, 针对次情况, 小组成员经过研究决定, 将放空分液罐与积液包分离, 在放空分液罐之后, 增加一具污水罐来收集放空分液罐的来液。改造之后, 有效的减少放空气体对液相的携带。 实施二:放空管线上设置低点排液 通过查阅资料, 现场调查, 借鉴同行业天然气处理厂埋地管网设置低点排液的经验, 提出了要解决放空管线积液, 应设置低点排液。 在放空管线至火炬的埋地U型弯处引出一段DN25管线, 并设置阀门井和积液井, 如下图所示。当放空管线内存在积液时, 打开阀门, 积液流入积液井。 实施三:优化流程, 放空总管设计坡度 为了便于放空管线内液体顺利流入放空分液罐, 在放空分液罐进出口管线均设置3‰坡度。 增加坡度之后, 液体自流至放空分液罐, 减少了放空管线内积液, 进而减少放空气体对液相的携带。 3.2 增设放空管线液体携带量,提高放空的安全性,使放空安全 通过一系列整改之后, 放空携液量有了很大程度的降低, 根据数据统计降低为0.48m 过对处理厂几项措施实施后, 放空管线液体携带量达到了设定的目标, 无火雨产生, 提高了放空的安全性。 4 解决放空火炬气的回收技术 放空管线液体携带量的降低, 保证了天然气处理厂放空作业过程的安全, 使得放空系统安全平稳的运行, 减少了因火炬火雨及放空管线导致的停工等情况。在冬季运行时, 由于防止装置管线内积液导致冻堵现象, 当班员工每周需要将放空阀打开, 放