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火炬放空系统隔离、阻火设施选择与设计 0 火炬放空系统发生燃烧爆炸的风险 对于消防装置的合理配置，应选择适当的泄漏预防措施。净化厂检修或事故状态下,放空系统内的烃类气体和空气混合,其浓度在爆炸范围内,遇明火时,火炬放空系统就会发生燃烧爆炸。 1 防火加热系统的泄漏措施 火炬放空系统防止回火措施包括在放空管路上设置密封罐,在放空管路上设置阻火器,采用连续的吹扫气来防止逆燃三种。 1.1 提供保护的措施 密封罐是防止回火和爆炸的可靠措施之一 a)逆燃保护。液封用于提供可靠的保护,防止火焰扩散进入装置管线。对极易燃气体,如乙炔、氧乙烯和氢气,正确的设计和维持液封可提供极好的逆燃保护。如果火炬气本身含有氧,推荐把增加的液封尽可能地靠近火源。为了密封,逆燃保护必须采用特殊设计。 b)维持正压头。液封用于提供保护的措施是维持火炬总管的压头总是正压。保证火炬总管的任何泄露结果只能是火炬总管中的气体进入大气,而非空气进入火炬总管。空气漏入火炬总管可能导致潜在危险,即放空气和空气混合,在火炬塔或火炬总管内引起爆炸。 c)导引火炬气流。液封也用于引导火炬气在两个或多个火炬系统之间流动。例如,气体的正常流动可进入一个封闭的火炬,然而,当达到该封闭火炬处理量时,液封应设计成火炬气的背压将超过液封的液体深度产生的背压。因此,气体将流入另一个处理这些附加流量的火炬系统。 为了安全起见,预调试和正常生产时用不含氧气的介质吹扫火炬筒体。预吹扫置换了火炬系统中存在的任何气体,连续吹扫保证了低流量条件操作期间空气不能经过火炬头进入火炬系统。如果液封安装靠近火炬塔基座,可取消连续吹扫的要求。设计火炬系统时,要保证即使内部空间发生爆炸,火炬系统也不受到损坏。但是对于LNG工厂,放空气温度可能很低,放空时会使水封罐结冰,故通常不采用此种密封方式。 1.2 注意体的选择 阻火器最恶劣的工况是在火炬放空系统中形成障碍物,只有当可燃气体是无腐蚀的干燥气体且没有可凝固的液体时才推荐采用。在火炬系统内这种条件很少遇到,阻久器还有另一个缺点,当火炬系统排出热物质后若突然冷却,此时,空气就可能通过阻火器被抽进火炬系统。 1.3 密封和动密封 用连续的吹扫气来防止逆燃。研究表明 1.3.1 加密封器的密封 浮力型密封利用吹扫气和渗入空气的分子质量差来形成重力密封,防止空气进入火炬系统。密封器中布置的环形挡板迫使空气在进入火炬系统前要经过2个180°的转弯(一个向上,一个向下)。如果吹扫气比空气轻,吹扫气将蓄积在密封器顶部,防止空气进入火炬系统中;如果吹扫气比空气重,吹扫气将蓄积到密封器底部,防止空气渗入到火炬系统中。这种密封型式通常把经过火炬头所要求的吹扫气速度减到0.3 mm/s。对某些吹扫气的组分,这个速度将限制氧含量低于该装置的氧含量,且小于0.1%,此时需要更高的吹扫气速度以防止火炬头内部发生气体逆燃。 1.3.2 折流板+火炬头 速度型密封在下述前提下工作:渗入的空气进入,穿过火炬头紧靠在火炬筒体的侧,速度密封是一个锥形头障碍物,带有一个或多个折流板。折流板迫使空气离开火炬筒体内壁,遇到集中吹扫气流并被冲出火炬头。这种密封通常把经过火炬头的吹扫气速度减到0.6~1.2 mm/s,保证了氧气浓度低于密封要求的4%~8%。需要更高的吹扫气速度来防止火炬头内部发生气体逆燃。 2 爆破片及密封气的安装 采用密封罐是防回火爆炸的可靠措施。但在操作压力较高的天然气处理厂和工艺方案本身有低温气体(如JT阀脱水)放空时,则会产生低温工况;大多数LNG工厂气体操作温度处于低温区,放空气温度也处于低温区间,水封罐就会结冰,故一般不推荐采用水封罐。 对于阻火器,虽然相关规范上称其偶尔被用来防止回火,但是在实际使用中尤其是长输管道中经常采用;内部集输系统中也会用到。在新疆地区的塔中Ⅰ号气田开发试验区10×10 a)合理设计阻火器压力降、选择防腐功能较好、制造水平过硬的厂家生产的阻火器和爆破片(爆破片的选择和安装,应符合《压力容器安全监察规程》的规定 b)生产运行单位安全管理到位,操作人员定期检查和更换阻火器丝网和爆破片,确保放空发生时,阻火器不成为放空管道的障碍物; c)在放空总管的起始段设计氮气吹扫,在阻火器后面设计燃料气及氮气吹扫,保护放空总管和火炬筒体,最大程度地保证火炬放空系统的安全。 最终火炬及放空系统阻火设计采用阻火器加爆破片的旁路设计。 为减少密封气量,可采用浮力型密封或速度型密封形式。究竟采用何种密封形式,要根据火炬形式和全厂的密封气来源综合考虑。一般的高架火炬可分为高压音速火炬和常规高压火炬,高压音速火炬一般采用动密封;常规高压火炬可采用分子封或动密封。由于浮力型密封相对速度型密封结构复杂一些,相同尺寸的火炬,分子封的外形尺寸大于动密封,导致相邻火炬的间距变大,可能使带分子封的